Sciage et découpe CNC
La découpe et l'ébavurage servo-alimentés préparent chaque section télescopique à la longueur et au dégagement d'assemblage approuvés.
Capacité de fabrication
Xingyong réalise en interne les opérations de découpe, de perçage, de rainurage, de taraudage, de fraisage, de rétrécissement et d'évasement pour les programmes de poteaux télescopiques en aluminium ; ainsi, la géométrie des tubes, les interfaces de verrouillage et les exigences d'assemblage restent sous un seul plan de fabrication.

Présentation du produit
L'usinage consiste à transformer un tube en aluminium extrudé en une perche télescopique fonctionnelle. La longueur de coupe, les trous de fixation, les fentes, les filetages et la géométrie des extrémités déterminent si les sections coulissent sans à-coups, si les verrous s'enclenchent correctement et si la tête d'outil se connecte comme prévu.
Notre processus d'usinage CNC est conçu en fonction de la conception du pôle, de l'alliage, de la finition et de la séquence d'assemblage approuvées. Cela permet aux acheteurs OEM de contrôler les interfaces critiques au lieu de considérer chaque étape secondaire comme un achat distinct.
Pourquoi nous

Xingyong usine les tubes, les supports, les embouts et les connecteurs pour les programmes de perches télescopiques après avoir examiné l'adéquation fonctionnelle, et non pas simplement les dimensions du dessin.
Pour un programme complet, associez les exigences d'usinage à fabrication de tubes en aluminium de précision et appariement de la serrure et du connecteur.
Opérations CNC
La découpe et l'ébavurage servo-alimentés préparent chaque section télescopique à la longueur et au dégagement d'assemblage approuvés.
Les trous pour boutons, rivets et goupilles traversantes sont positionnés à l'aide de gabarits adaptés afin de garantir un alignement constant du verrou.
Le fraisage et le rainurage permettent de créer des fenêtres de verrouillage, des supports, des embouts et des connecteurs personnalisés à partir de fichiers CAO approuvés.
Les filetages des bouchons et accessoires sont vérifiés par rapport aux exigences d'engagement et de calibre convenues.
Les extrémités des tubes sont formées pour un emboîtement contrôlé et la relation de section télescopique prévue.
Les dispositifs de production permettent un positionnement répétable lorsqu'un programme de poteaux comprend des trous, des fentes ou des interfaces non standard.
Contrôle de qualité
Chaque étape d'usinage est contrôlée par rapport au plan approuvé et à l'échantillon de production. Le plan de contrôle porte sur la longueur de coupe, l'emplacement des trous, la géométrie des rainures, l'engagement du filetage et l'ajustement entre les sections télescopiques.
La vérification des alliages entrants, le contrôle dimensionnel et les vérifications fonctionnelles de l'assemblage sont coordonnés avec le processus global. processus d'assurance qualité. Cela permet de tracer le parcours depuis le tube en aluminium jusqu'au composant de poteau fini.

Flux de travail du projet
Nous examinons le fichier CAO, un dessin ou un échantillon pour en vérifier l'usinabilité, le montage et le respect des tolérances avant d'établir un devis.
Le matériau approuvé suit le parcours d'usinage sélectionné avec des points d'inspection aux interfaces critiques.
Les échantillons et les pièces de production sont contrôlés dimensionnellement, en surface et fonctionnellement avant l'emballage ou l'assemblage à l'étape suivante.
Les programmes utilisent généralement des tubes en aluminium 6063 et d'autres alliages d'aluminium spécifiques. Nous vérifions le matériau et la finition requis lors de l'analyse de fabricabilité (DFM).
La tolérance typique sur la longueur de coupe est de ±0,2 mm. La tolérance finale dépend de la structure du pôle, de l'état du matériau et de l'interface fonctionnelle contrôlée.
Oui. Nous usinons des supports, des raccords, des connecteurs, des profilés courts et d'autres composants qui font partie d'un système de poteaux OEM.
La séquence dépend des exigences de finition et de caractéristiques approuvées. Nous confirmons le processus d'usinage et de traitement de surface lors de la revue de projet.
Les dessins STEP, IGES, DWG, DXF, PDF et les échantillons physiques peuvent tous servir de support à une analyse DFM.
Produits associés




Assistance technique
Utilisez ces guides pour aligner la charge du tube, le comportement de verrouillage et la conception multi-sections avant de confirmer les spécifications d'usinage.



Envoyez-nous un fichier CAO, un dessin ou un échantillon. Nous étudierons le processus d'usinage et vous fournirons un devis adapté à votre programme de poteaux OEM.