Capacités

Fabrication de tubes en aluminium de précision pour systèmes de poteaux télescopiques

La performance d'une perche télescopique repose avant tout sur la qualité du tube en aluminium. Xingyong contrôle le diamètre extérieur et intérieur, l'épaisseur de paroi, la circularité, la rectitude et la finition de surface du tube afin de garantir la stabilité des systèmes de perches télescopiques multi-sections destinés aux clients du monde entier, notamment pour les piscines, le nettoyage et les équipementiers.

Toutes les capacités
6Dimensions des tubes contrôlées
±0,05Tolérance typique de paroi en mm
14Presses d'extrusion (350T-2000T)
100%Contrôle qualité dimensionnel interne

Pourquoi c'est important

Le tube de précision détermine les performances télescopiques multi-sections

Sections de poteau télescopiques en aluminium anodisé avec ajustement précis du tube et bague de verrouillage chez Xingyong
Une section en 3 parties perche télescopique Le système comporte six emboîtements tube-à-tube. Si l'un des tubes présente une variation de diamètre, d'épaisseur ou de circularité, la perche vibre lorsqu'elle est déployée, le verrou glisse sous la charge ou les sections se bloquent lors de la rétraction. Les équipes d'assurance qualité des détaillants de piscines rejettent les conteneurs présentant précisément ces problèmes. L'atelier d'extrusion de Xingyong garantit des dimensions extérieures et intérieures, une épaisseur de paroi, une circularité, une rectitude et un état de surface extrêmement précis sur de longues longueurs, lot après lot. Cette constance dimensionnelle permet à une perche multi-sections de coulisser en douceur et sans vibrations, et assure que vos commandes OEM répétées soient identiques au premier échantillon. Voir le processus en amont sur fabrication en 7 étapes ou la correspondance de verrouillage en aval sur cadenas en plastique assorti.

Six dimensions de tubes que nous contrôlons à chaque extrusion

Diamètre extérieur (DE)

La tolérance de diamètre extérieur très serrée garantit que le tube extérieur s'emboîte parfaitement dans le logement correspondant de la section suivante, sans blocage ni jeu excessif. Contrôle au pied à coulisse effectué à la sortie de la filière.

Diamètre intérieur (DI)

Le diamètre intérieur contrôle l'ajustement de la section de tube suivante. Maintenu dans la même plage de tolérance que le diamètre extérieur reçu, le joint coulisse sans jeu ni grippage.

Épaisseur de paroi

Une paroi uniforme sur toute la circonférence résiste aux chocs et maintient le poids conforme aux spécifications. Les variations de paroi sont le principal inconvénient d'une sensation télescopique désagréable ; nous veillons à ce qu'elles soient parfaitement uniformes.

Rondeur

Un tube de section non circulaire se bloque lorsqu'il est pivoté à l'intérieur de la section suivante. La circularité est vérifiée à l'aide d'un comparateur de circonférence avant que le tube ne quitte la table de refroidissement de la presse.

Rectitude

Les sections télescopiques longues peuvent se courber lors du refroidissement. Notre ligne de redressage corrige la courbure et la torsion conformément aux spécifications – un point crucial pour les poteaux de plus de 1,5 m où la courbure s'accentue sur toute la longueur des sections.

Finition de surface

La microrugosité de surface contrôle le coefficient de frottement entre les sections télescopiques, assurant ainsi un bon accrochage des verrous. Le sablage préalable à l'anodisation optimise ce paramètre avant le dépôt de la couche d'oxyde.

Mesures

Comment nous vérifions chaque tube avant son expédition

La vérification dimensionnelle est effectuée par étapes, et non en une seule passe. Des pieds à coulisse et des comparateurs d'alésage contrôlent le diamètre extérieur et intérieur à la sortie de la presse. La mesure de l'épaisseur de paroi a lieu avant la découpe à longueur afin que toute dérive soit détectée par rapport à la billette d'origine, et non après usinage. La circularité et la rectitude sont contrôlées à l'aide de calibres dédiés. La composition de la billette 6063/6061 d'origine est vérifiée sur un appareil de mesure. Spectromètre d'émission optique d'Oxford par ASTM B221 Un tube conforme aux normes dimensionnelles est donc également conforme aux normes matérielles. Consultez le périmètre d'inspection complet sur le site web. assurance qualité page ou la politique de conservation par lot sur qualité et traçabilité des lots.

Source

De la billette au tube - Quand la précision est intégrée

La précision des tubes commence en amont de la presse. Nous avons du stock. 6063 billette pour la plupart des applications de perches télescopiques et 6061 Pour les sections à charge élevée, contrôle par spectromètre 100% à l'entrée. La qualité de la filière est un autre facteur clé. Nous concevons et entretenons en interne les filières d'extrusion pour nos profils les plus courants, ce qui permet de surveiller l'usure des filières par rapport aux tolérances des tubes et de la corriger avant toute baisse de rendement. Pour les profils sur mesure, nous fabriquons de nouvelles filières sous accord de confidentialité. Voir outillage sur mesure pour le flux de travail et le délai de livraison.

Tube en aluminium de précision - FAQ

Quelle tolérance pouvez-vous tolérer sur le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi d'un tube télescopique ?La tolérance typique sur le diamètre extérieur est de ±0,05 à 0,10 mm pour les sections de poteaux de piscine standard ; l’épaisseur de paroi est de ±0,05 mm. Des bandes plus serrées sont disponibles pour les poteaux multisections spéciaux ; veuillez vous renseigner auprès de votre représentant DFM en fonction du jeu requis par votre mécanisme de verrouillage.
Comment garantir la circularité des tubes ?La circularité est vérifiée à l'aide d'un comparateur de circonférence après la sortie du tube de la table de refroidissement de la presse. Les tubes présentant un défaut de circularité sont rejetés dès la sortie de la presse et ne sont donc pas anodisés. Pour les tubes de grande section, la circularité est également vérifiée après anodisation, car la couche d'oxyde peut affecter la bague d'ajustement finale.
Quels alliages d'aluminium avez-vous en stock pour les perches télescopiques ?L'alliage 6063-T5/T6 est idéal pour la plupart des applications tubulaires (bonne extrudabilité et anodisation), tandis que l'alliage 6061-T6 est recommandé pour les poignées et les sections structurelles soumises à des charges importantes. Les deux alliages sont livrés avec un certificat d'usine et sont contrôlés par spectromètre 100% avant leur passage en presse.
Est-il possible de redresser de longs tubes télescopiques s'ils se courbent pendant le refroidissement ?Oui – une ligne de redressage dédiée est prévue pour les sections de plus de 1,5 m. La rectitude est vérifiée avant la coupe à longueur, ce qui permet un assemblage correct des poteaux télescopiques multi-sections sans correction sur site.
Comment la finition de surface affecte-t-elle les performances d'une perche télescopique ?La microrugosité de surface contrôle le frottement entre les sections de tubes emboîtées. Une surface trop lisse empêche le glissement ; une surface trop rugueuse bloque le coulissement. Nous ajustons le grain du sablage avant anodisation et le temps de maintien afin de maintenir le coefficient de frottement dans une plage testée. Voir anodisation et finitions de surface pour une portée complète.
Fournissez-vous des certificats d'usine et des rapports dimensionnels par lot de tubes ?Oui. Certificat d'usine par EN 10204 3.1 Disponible sur demande ; le rapport d’inspection dimensionnelle par lot couvre le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l’épaisseur des parois, la circularité et la rectitude (résumé). Voir qualité et traçabilité des lots.

Vous avez besoin de tubes en aluminium de précision pour votre programme de perches télescopiques ?

Envoyez-nous les spécifications ou un échantillon de votre tube : correspondance dimensionnelle et d’alliage en 24 heures, tube échantillon en 7 à 10 jours.

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