Système de qualité Xingyong

Engagement envers la qualité — Audité ISO 9001 et IATF 16949

À Xingyong, Pour nous, la qualité se définit par la constance. De la matière première à l'emballage, chaque étape respecte les normes de gestion de la qualité ISO 9001, avec une traçabilité complète. Notre objectif n'est pas seulement de réussir les inspections, mais de garantir que chaque poteau réponde naturellement à la norme.

  • Traçabilité complète : Numéro de lot de billettes associé au code-barres du carton — chaque poteau est lié à son lot de matières premières.
  • Laboratoire interne : Spectromètre Oxford, cabine de brouillard salin, machine d'essai de traction — aucune donnée externalisée.
  • Inspection avant expédition 100% : surface, dureté, fluidité du verrouillage, résistance aux chutes.
  • Prêt pour les tiers : Inspections SGS, BV, TUV, Intertek, QIMA bienvenues.
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ISO 9001 + IATF 16949
Système de qualité audité
100%
Inspection avant expédition
≥ 500 h
Test de corrosion au brouillard salin
8–12 µm
Tolérance de la couche d'anodisation
Aperçu des normes de qualité

Ce que signifie la qualité chez Xingyong

La qualité n'est pas un simple point de contrôle, c'est un système. Vous trouverez ci-dessous les paramètres contrôlés et les critères d'acceptation que nous appliquons à chaque lot ; ce sont les mêmes valeurs que votre équipe d'assurance qualité et tout auditeur tiers retrouveront dans notre rapport d'inspection avant expédition.

Paramètre Norme / Tolérance
Système qualité ISO 9001:2015 + IATF 16949:2016 + ISO 14001:2015 + ISO 45001:2018
Qualité du matériau Primaire 6063-T5 / 6061-T6 / 6005-T5 (Composition chimique vérifiée par spectromètre Oxford pour chaque lot)
Tolérance d'épaisseur de paroi ±0,05 mm (profil de précision) / ±0,10 mm (standard)
Tolérance du diamètre extérieur ±0,10 mm (tube rond), ±0,15 mm (ovale / profilé)
Rectitude ≤ 1 mm / m (après étirement)
Dureté 8–14 HW (Webster) pour 6063-T5 ; HRB / Rockwell sur demande
Couche d'anodisation 8–12 µm standard ; 12–15 µm haute résistance — jauge d’épaisseur de revêtement par pièce (échantillonnage)
Résistance au brouillard salin ≥ 500 heures, aucune trace de rouille blanche (ASTM B117)
Fluidité du verrouillage Test fonctionnel 100 % — couple de torsion + glissement du verrouillage à came
Inspection de surface 100 % Inspection visuelle pour rayures, bosses et variations de couleur sous boîte lumineuse D65
Test de chute/d'emballage Échantillonnage par chute et vibration ISTA 3A, blister de vente au détail inclus
Documents d'inspection Certificat d'usine + rapport chimique + rapport dimensionnel + contrôle visuel AQL pour chaque livraison
Processus de contrôle qualité en six étapes

Tests et inspections à chaque étape

Chaque poteau passe par six points de contrôle qualité rigoureux avant de quitter notre usine. Tout défaut constaté à n'importe quelle étape est immédiatement mis en quarantaine, analysé en profondeur et signalé au responsable de production ; aucun retravail discret, aucun défaut dissimulé.

Analyse chimique d'alliages d'aluminium sur spectromètre Oxford pour la vérification des matières premières
ÉTAPE 01 · MATÉRIAU

Processus de test et d'inspection

  • Vérifier la nuance d'aluminium (6063-T5) et sa composition chimique.
  • Effectuer des tests de dureté et de pureté avant l'extrusion
  • Attribuer des numéros de lot pour une traçabilité complète
Test de traction et de profil transversal d'une perche télescopique pour le contrôle de la rectitude par extrusion
ÉTAPE 02 · EXTRUSION

Contrôle de l'extrusion et de la rectitude

  • Échantillonnage de l'épaisseur de paroi à la sortie de la filière (±0,05 mm)
  • Analyse de profil Lemmit par rapport au maître CAO
  • Étirement pour une rectitude ≤ 1 mm/m ; essai de traction par lot de coulée
Ligne de production d'anodisation automatisée Xingyong pour la qualité du traitement de surface
ÉTAPE 03 · SURFACE

Test de traitement de surface et d'anodisation

  • Test d'épaisseur de la couche d'anodisation (8–12 µm)
  • Contrôle uniforme de la couleur et du brillant sous boîte lumineuse D65
  • Tests d'adhérence et de résistance à la corrosion (brouillard salin ≥ 500 heures)
Vérification d'ajustement d'un mécanisme de verrouillage de perche télescopique industrielle (gros plan)
ÉTAPE 04 · ASSEMBLAGE

Vérification de l'assemblage et de l'ajustement

  • Test de couple de verrouillage par rotation pour un fonctionnement fluide et sans glissement
  • Vérification de la compatibilité du filetage avec les accessoires de piscine standard (1-1/4″)
  • Inspection aléatoire de la fluidité de l'extension et de la stabilité du verrouillage
Liste de contrôle du contrôle qualité final du mât télescopique : mesure, anodisation, test de verrouillage
ÉTAPE 05 · CONTRÔLE QUALITÉ FINAL

Contrôle qualité final et emballage

  • Inspection de surface 100 % pour détecter les rayures, les bosses ou les variations de couleur
  • Échantillonnage de la résistance et test d'emballage de résistance aux chutes (ISTA 3A)
  • Chaque envoi comprend des rapports d'inspection et des codes de traçabilité.
Testeur de traction universel, graphique de résistance, équipement de laboratoire interne
ÉTAPE 06 · LABORATOIRE

Équipement de laboratoire interne

  • Testeur de corrosion par brouillard salin · Jauge d'épaisseur de revêtement
  • Testeur de traction universel · Brillancemètre · Testeur de dureté
  • Instruments de mesure numérique du diamètre et de la concentricité
Pourquoi les acheteurs font confiance à Xingyong QA

Conçu pour l'audit, pas seulement pour l'inspection

Les grandes enseignes et les marques ne renouvellent pas leurs commandes parce que nous avons réussi une seule inspection. Ils renouvellent leurs commandes parce que chaque lot que nous expédions correspond au rapport que nous leur avons envoyé. Voici ce qui garantit la reproductibilité de ce résultat.

traçabilité des enregistrements d'essais des matières premières
01 · TRAÇABILITÉ

Code de traçabilité billet-carton

Chaque poteau porte un identifiant de lot lié à son Lot de billettes, changement d'extrusion, bain d'anodisation, opérateur de verrouillage et carton d'emballage. Si un retour apparaît 6 mois plus tard, nous pouvons extraire l'intégralité du dossier de contrôle qualité en 5 minutes — sans travail d'enquête, sans chercher de coupable.

Machine d'essai de traction universelle effectuant un test de résistance des tubes en aluminium
02 · LABORATOIRE INDÉPENDANT

Laboratoire interne — non externalisé

Les données de votre rapport d'inspection proviennent de nos propres sources. Spectromètre Oxford, enceinte de brouillard salin, machine d'essai de traction universelle et scanner de profil Lemmit — Il ne s'agit pas d'une location auprès d'un tiers. Les mêmes instruments sont utilisés par tous les auditeurs, ce qui garantit la concordance des chiffres à chaque audit.

Document d'enregistrement d'échantillon de contrôle qualité avec traçabilité du lot
03 · DOCUMENTATION

Ensemble de documents prêts pour l'audit

Chaque commande est expédiée avec un dossier PDF scellé : certificat d'usine, rapport chimique, rapport dimensionnel, registre d'épaisseur d'anodisation, rapport visuel AQL. Format prêt à l'emploi pour le téléchargement sur les portails fournisseurs de Walmart, Home Depot et Ross — aucun reformatage nécessaire.

Emballages OEM prêts pour l'expédition en vrac, cartons inspectés avant le chargement du conteneur
04 · TIERS

SGS / BV / TUV / Intertek / QIMA Bienvenue

Nous accueillons chaque semaine des inspecteurs tiers. AQL pendant la production, audit avant expédition avant chargement du conteneur. Des rapports sont envoyés. directement Ces informations sont destinées à votre équipe d'assurance qualité et ne sont jamais modifiées ni filtrées par nos soins. Les auditeurs désignés par le client bénéficient du même accès.

Certifications tierces

Certificats que votre équipe de conformité reconnaîtra

Pour garantir la conformité aux normes internationales, Xingyong conserve les certifications et les documents de test de tiers, prêts à être téléchargés sur votre portail fournisseur.

certificat d'audit social BSCI
BSCI
Audit social
Certificat de gestion de la qualité ISO 9001:2015
ISO 9001:2015
Gestion de la qualité
Certificat de gestion environnementale ISO 14001:2015
ISO 14001:2015
Gestion environnementale.
Certificat ISO 45001:2018 en matière de santé et de sécurité au travail
ISO 45001:2018
Santé et sécurité
Certificat de qualité automobile IATF 16949:2016
IATF 16949:2016
Qualité automobile
ISO 50001:2018 Énergie
Conformité CE en matière de sécurité
Test de substances RoHS
Conformité REACH
FAQ

FAQ sur l'assurance qualité

Quels documents d'inspection suis-je censé recevoir avec chaque envoi ?

Chaque commande est expédiée avec un dossier qualité PDF scellé contenant : un certificat d’usine d’aluminium, un rapport d’analyse chimique par spectromètre Oxford, un rapport dimensionnel (épaisseur de paroi, diamètre extérieur, rectitude), un relevé d’épaisseur d’anodisation, le résultat du test au brouillard salin (le cas échéant), un rapport visuel AQL et la liste de traçabilité des codes-barres du carton. Les documents sont envoyés par courriel avant le chargement du conteneur.

Acceptez-vous les inspections réalisées par des organismes tiers tels que SGS, BV, TUV ou QIMA ?

Oui. Nous accueillons chaque semaine des inspecteurs SGS, BV, TUV, Intertek et QIMA, ainsi que des auditeurs désignés par le client sur demande. Nous prenons en charge l'AQL en cours de production et l'audit avant expédition avant le chargement des conteneurs. Les rapports sont transmis directement à votre équipe d'assurance qualité ; nous ne les modifions jamais.

Comment contrôle-t-on l'épaisseur de la couche d'anodisation ?

La finition standard est une couche anodisée de 8 à 12 µm ; la finition renforcée est de 12 à 15 µm. Chaque rack est contrôlé à l’aide d’un appareil de mesure d’épaisseur de revêtement après scellage. La couleur est vérifiée par rapport à l’échantillon de référence approuvé par le client dans une enceinte climatique D65. Le test au brouillard salin (ASTM B117) confirme une résistance à la corrosion de ≥ 500 heures, sans formation de rouille blanche.

Si un défaut est constaté après la livraison, comment est-il retracé ?

Lisez le code-barres du carton : nous l’associons en 5 minutes au lot de billettes, à l’équipe d’extrusion, au bain d’anodisation, à l’opérateur d’assemblage et au rapport de contrôle qualité final. Une analyse des causes profondes et un rapport 8D écrit sont fournis sous 48 heures, ainsi qu’un remplacement ou un avoir.

Quelle est votre norme AQL ?

Échantillonnage par défaut selon ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1) : Défaut majeur AQL 2.5, Défaut mineur AQL 4.0. AQL plus strict (1,5 / 2,5) sur demande — courant pour les programmes de blisters de détail et Walmart / Home Depot.

Assistance technique

Assistance technique et base de connaissances

Consultez notre blog technique pour obtenir des conseils pratiques sur la structure des mâts télescopiques, la finition de surface, le montage et la maintenance. Nos ingénieurs sont toujours disponibles pour accompagner les projets OEM et vous aider à résoudre les problèmes techniques rencontrés lors de l'utilisation ou de la production.

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