Processus de test et d'inspection
- Vérifier la nuance d'aluminium (6063-T5) et sa composition chimique.
- Effectuer des tests de dureté et de pureté avant l'extrusion
- Attribuer des numéros de lot pour une traçabilité complète
À Xingyong, Pour nous, la qualité se définit par la constance. De la matière première à l'emballage, chaque étape respecte les normes de gestion de la qualité ISO 9001, avec une traçabilité complète. Notre objectif n'est pas seulement de réussir les inspections, mais de garantir que chaque poteau réponde naturellement à la norme.
La qualité n'est pas un simple point de contrôle, c'est un système. Vous trouverez ci-dessous les paramètres contrôlés et les critères d'acceptation que nous appliquons à chaque lot ; ce sont les mêmes valeurs que votre équipe d'assurance qualité et tout auditeur tiers retrouveront dans notre rapport d'inspection avant expédition.
| Paramètre | Norme / Tolérance |
|---|---|
| Système qualité | ISO 9001:2015 + IATF 16949:2016 + ISO 14001:2015 + ISO 45001:2018 |
| Qualité du matériau | Primaire 6063-T5 / 6061-T6 / 6005-T5 (Composition chimique vérifiée par spectromètre Oxford pour chaque lot) |
| Tolérance d'épaisseur de paroi | ±0,05 mm (profil de précision) / ±0,10 mm (standard) |
| Tolérance du diamètre extérieur | ±0,10 mm (tube rond), ±0,15 mm (ovale / profilé) |
| Rectitude | ≤ 1 mm / m (après étirement) |
| Dureté | 8–14 HW (Webster) pour 6063-T5 ; HRB / Rockwell sur demande |
| Couche d'anodisation | 8–12 µm standard ; 12–15 µm haute résistance — jauge d’épaisseur de revêtement par pièce (échantillonnage) |
| Résistance au brouillard salin | ≥ 500 heures, aucune trace de rouille blanche (ASTM B117) |
| Fluidité du verrouillage | Test fonctionnel 100 % — couple de torsion + glissement du verrouillage à came |
| Inspection de surface | 100 % Inspection visuelle pour rayures, bosses et variations de couleur sous boîte lumineuse D65 |
| Test de chute/d'emballage | Échantillonnage par chute et vibration ISTA 3A, blister de vente au détail inclus |
| Documents d'inspection | Certificat d'usine + rapport chimique + rapport dimensionnel + contrôle visuel AQL pour chaque livraison |
Chaque poteau passe par six points de contrôle qualité rigoureux avant de quitter notre usine. Tout défaut constaté à n'importe quelle étape est immédiatement mis en quarantaine, analysé en profondeur et signalé au responsable de production ; aucun retravail discret, aucun défaut dissimulé.
Les grandes enseignes et les marques ne renouvellent pas leurs commandes parce que nous avons réussi une seule inspection. Ils renouvellent leurs commandes parce que chaque lot que nous expédions correspond au rapport que nous leur avons envoyé. Voici ce qui garantit la reproductibilité de ce résultat.
Pour garantir la conformité aux normes internationales, Xingyong conserve les certifications et les documents de test de tiers, prêts à être téléchargés sur votre portail fournisseur.
Chaque commande est expédiée avec un dossier qualité PDF scellé contenant : un certificat d’usine d’aluminium, un rapport d’analyse chimique par spectromètre Oxford, un rapport dimensionnel (épaisseur de paroi, diamètre extérieur, rectitude), un relevé d’épaisseur d’anodisation, le résultat du test au brouillard salin (le cas échéant), un rapport visuel AQL et la liste de traçabilité des codes-barres du carton. Les documents sont envoyés par courriel avant le chargement du conteneur.
Oui. Nous accueillons chaque semaine des inspecteurs SGS, BV, TUV, Intertek et QIMA, ainsi que des auditeurs désignés par le client sur demande. Nous prenons en charge l'AQL en cours de production et l'audit avant expédition avant le chargement des conteneurs. Les rapports sont transmis directement à votre équipe d'assurance qualité ; nous ne les modifions jamais.
La finition standard est une couche anodisée de 8 à 12 µm ; la finition renforcée est de 12 à 15 µm. Chaque rack est contrôlé à l’aide d’un appareil de mesure d’épaisseur de revêtement après scellage. La couleur est vérifiée par rapport à l’échantillon de référence approuvé par le client dans une enceinte climatique D65. Le test au brouillard salin (ASTM B117) confirme une résistance à la corrosion de ≥ 500 heures, sans formation de rouille blanche.
Lisez le code-barres du carton : nous l’associons en 5 minutes au lot de billettes, à l’équipe d’extrusion, au bain d’anodisation, à l’opérateur d’assemblage et au rapport de contrôle qualité final. Une analyse des causes profondes et un rapport 8D écrit sont fournis sous 48 heures, ainsi qu’un remplacement ou un avoir.
Échantillonnage par défaut selon ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1) : Défaut majeur AQL 2.5, Défaut mineur AQL 4.0. AQL plus strict (1,5 / 2,5) sur demande — courant pour les programmes de blisters de détail et Walmart / Home Depot.
Consultez notre blog technique pour obtenir des conseils pratiques sur la structure des mâts télescopiques, la finition de surface, le montage et la maintenance. Nos ingénieurs sont toujours disponibles pour accompagner les projets OEM et vous aider à résoudre les problèmes techniques rencontrés lors de l'utilisation ou de la production.