CNC-Sägen / Schneiden
Servogespeiste Sägen schneiden eloxierte Aluminiumrohre auf Teleskoplänge innerhalb von ±0,2 mm mit Inline-Entgratung – zum Schutz der Gleitpassung des Innenrohrs.
Fähigkeiten
CNC-Bearbeitung von Aluminium-Teleskopmastrohren und -komponenten
Die CNC-Werkstatt von Xingyong übernimmt jeden Bearbeitungsschritt für Teleskopstangen aus Aluminium In unserem Werk in Jiangsu werden alle Bearbeitungsschritte – Sägen, Bohren, Nuten, Gewindeschneiden, Fräsen, Einziehen und Aufweiten – mit einer Toleranz von ±0,2 mm durchgeführt. Die eloxierten Rohre durchlaufen den gesamten Prozess von der Extrusion bis zur Montage, ohne das Werk zu verlassen.
±0,2mm Schnitttoleranz
6CNC-Bearbeitung im eigenen Haus
3,000Durchsatz in Tonnen/Monat
24 StundenAntwort auf ein Angebot
Umfang
Was wir für Poolpfostenmarken CNC-bearbeiten
Die CNC-Stationen von Xingyong bearbeiten eloxierte Aluminiumrohre für Teleskop-Poolstangen: Wir schneiden Rohre auf Teleskoplänge mit einer Genauigkeit von ±0,2 mm, bohren Löcher für Verriegelungsknöpfe und Durchgangsbolzen, fräsen Schlitze für Nockenschlösser, schneiden Gewinde für Endkappen, verjüngen und erweitern die Rohre für die Ineinanderpassung und fasen die Kanten für eine sichere Handhabung am Pool an. Neben Rohren fertigen wir im eigenen Haus Halterungen, Endstücke, Verbinder und kurze Strangpressprofile für OEM-Kunden – siehe Fähigkeiten die vollständige Maschinenliste und OEM-Dienstleistungen für den Workflow von kundenspezifischen Teilen.
CNC-Maschinenflotte – 6 Nachbearbeitungsvorgänge
CNC-Bohren & Stanzen
Mehrspindel-CNC-Bohrmaschinen platzieren Verriegelungsknopf-, Niet- und Durchgangsstiftlöcher im selben Spannvorgang, um die Winkelausrichtung unter 0,5° zu halten.
CNC-Fräsen
3-Achs-CNC-Fräsmaschinen formen Halterungen, Endstücke und kundenspezifische Verbinder – und fertigen Kleinserien von OEM-Teilen direkt aus extrudiertem Rohmaterial.
CNC-Nuten
Die seitlichen Schlitze für die Nockenschlösser sind passgenau gefräst – Breite und Länge entsprechen den Vorgaben, sodass der Kunststoff-Verriegelungsnocken mit gleichmäßigem Gefühl einrastet.
CNC-Gewindeschneiden
Die Gewinde für Endkappen und Zubehörteile werden nach jeder Charge geprüft, um sicherzustellen, dass der Gewindeeingriff innerhalb der Spezifikation liegt.
Einschnürung & Aufweitung
Rotationsverjüngungsmaschinen reduzieren die Rohrenden; Bördelmaschinen dehnen die zusammenpassenden Enden aus – die Verbindung gleitet ohne zu klemmen, da Außendurchmesser und Innendurchmesser den gleichen Toleranzbereich aufweisen.
Qualität
Toleranzkontrolle und Einhaltung von Normen
Jeder CNC-Bearbeitungsschritt schließt seine eigene Qualitätskontrolle, bevor das Werkstück weitergeleitet wird. Die Schnittgenauigkeit beträgt ±0,2 mm; die Winkelgenauigkeit beim Bohren liegt unter 0,5°; Gewinde werden nach jeder Charge geprüft. Das Rohmaterial aus Aluminium wird auf seine Zusammensetzung hin überprüft. Oxford-Emissionsspektrometer pro ASTM B221 Bevor das Werkstück in die CNC-Warteschlange gelangt, beginnt die Bearbeitung mit Material, das als einwandfrei bekannt ist. Die fertigen Bauteile werden gemäß AQL (TODO Confirm Level) stichprobenartig auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Passgenauigkeit geprüft, bevor sie verpackt werden. Vollständiger Prüfumfang und Ausrüstungsliste auf der Website. Qualitätssicherung Seite.
Vom CAD-Modell zum fertigen Bauteil – 3 Schritte
01 · DFM-Überprüfung
CAD-, STEP- oder Musterdaten treffen ein; wir bewerten die Bearbeitbarkeit, die Spannstrategie und die Toleranzkette – DFM-Bericht wird in 3-5 Werktagen zurückgesendet.
02 · CNC-Bearbeitung
Anodisiertes Material wird in passende Vorrichtungen geladen; servogesteuerte Sägen, Bohrer und Fräsmaschinen führen das Programm aus – Qualitätskontrolle an jeder Station.
03 · Qualitätskontrolle & Freigabe
Die AQL-Stichprobe umfasst Maß-, Oberflächen- und Passungsprüfungen. Die Ergebnisse werden chargenweise dokumentiert – Werkszeugnisse und Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich.
CNC-Bearbeitung von Aluminiummasten – Häufig gestellte Fragen
Welche Aluminiumlegierungen bearbeiten Sie per CNC-Maschine?
Hauptsächlich 6063 für Teleskopstangenrohre und 6061 Für höher belastete Halterungen und Verbinder. Beide werden mit Werkszertifikaten geliefert und gemäß ASTM B221 bei der Wareneingangskontrolle mittels Spektrometer 100% geprüft, bevor sie in die CNC-Fertigung gelangen.Welche Toleranz können Sie bei CNC-geschnittenen Aluminiumrohren einhalten?
Die Standard-Schnitttoleranz beträgt ±0,2 mm in der Länge und ±0,05 mm im Außendurchmesser für Teleskoppassungen. Bohrungen gewährleisten eine Winkelabweichung von unter 0,5°. Engere Toleranzen sind verfügbar – bitte erfragen Sie die Spezifikationen bei Ihrem DFM-Ansprechpartner.Können Sie OEM-Teile auch jenseits von Teleskopstangen bearbeiten?
Ja. Unsere CNC-Maschinenflotte fertigt Halterungen, Endstücke, Verbinder, kundenspezifische Strangpressprofile und kleine bearbeitete Bauteile. Senden Sie uns Ihre CAD-Daten oder ein Muster zur DFM-Prüfung – siehe [Link einfügen]. OEM-Dienstleistungen für die Eingabeformate und die IP-Richtlinie.Wie lange dauert ein CNC-Bearbeitungsauftrag?
Die ersten Artikel sind 7–14 Tage nach DFM-Freigabe verfügbar; die Produktionsvorlaufzeit ist abhängig von der Menge und der Nachbearbeitung (die Gruppierung der Anodisierungschargen beeinflusst den Zeitplan). Bitte erfragen Sie die genaue Lieferzeit bei Ihrem Vertriebsmitarbeiter.Führt die Bearbeitung vor oder nach dem Anodisieren durch?
Beides, je nach Ausführung. Die meisten Poolstange Die Rohre werden zunächst eloxiert und anschließend CNC-gefräst (sodass die Kanten der Verriegelungsknopflöcher blankes Aluminium freilegen – sichtbar, aber spezifikationsgemäß). Bei Teilen, deren gesamte Oberfläche eloxiert werden muss, erfolgt die Bearbeitung zuerst, und das fertige Teil wird anschließend eloxiert.Welche CAD-Dateiformate akzeptieren Sie?
STEP-, IGES-, DWG-, DXF- und PDF-Zeichnungen sowie physische Muster werden akzeptiert. Unser DFM-Team erstellt Ihnen – in der Regel innerhalb von 3–5 Werktagen – einen Bericht zur Herstellbarkeit, in dem alle potenziellen Schwachstellen hinsichtlich Ausbeute oder Werkzeugkosten vor der Angebotserstellung hervorgehoben werden.Benötigen Sie CNC-Bearbeitung für Aluminium-Mastkomponenten?
Senden Sie CAD-Zeichnungen oder ein Muster – DFM-Feedback in 3-5 Tagen, Angebot in 24 Stunden, erste Teile in 7-14 Tagen.
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