
CNC-Sägen / Schneiden
Servogespeiste Sägen schneiden eloxierte Aluminiumrohre auf Teleskoplänge innerhalb von ±0,2 mm mit Inline-Entgratung – zum Schutz der Gleitpassung des Innenrohrs.
Fähigkeiten
Die CNC-Werkstatt von Xingyong übernimmt jeden Bearbeitungsschritt für Teleskopstangen aus Aluminium In unserem Werk in Jiangsu werden alle Bearbeitungsschritte – Sägen, Bohren, Nuten, Gewindeschneiden, Fräsen, Einziehen und Aufweiten – mit einer Toleranz von ±0,2 mm durchgeführt. Die eloxierten Rohre durchlaufen den gesamten Prozess von der Extrusion bis zur Montage, ohne das Werk zu verlassen.

Umfang


Servogespeiste Sägen schneiden eloxierte Aluminiumrohre auf Teleskoplänge innerhalb von ±0,2 mm mit Inline-Entgratung – zum Schutz der Gleitpassung des Innenrohrs.

Mehrspindel-CNC-Bohrmaschinen platzieren Verriegelungsknopf-, Niet- und Durchgangsstiftlöcher im selben Spannvorgang, um die Winkelausrichtung unter 0,5° zu halten.

3-Achs-CNC-Fräsmaschinen formen Halterungen, Endstücke und kundenspezifische Verbinder – und fertigen OEM-Kleinserien direkt aus Strangpressprofilen. Käufer vergleichen häufig die CNC-Bearbeitung von Aluminiummasten mit … Hersteller von Teleskopstangen, Hersteller von Verlängerungsstangen, maßgefertigte Teleskopstangen aus Aluminium, Standard-Aluminium-Extrusion, Und Präzisionsfertigung von Aluminiumrohren So bleiben Legierung, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und Montagedetails aufeinander abgestimmt. Auch die Materialangaben können abgestimmt werden mit Materialressourcen der Aluminium Association, Qualitätsmanagement nach ISO 9001, Und ASTM B221 Aluminium-Extrusionsnorm wenn die Entwicklungs- und Einkaufsteams die endgültige Spezifikation bestätigen.

Die seitlichen Schlitze für die Nockenschlösser sind passgenau gefräst – Breite und Länge entsprechen den Vorgaben, sodass der Kunststoff-Verriegelungsnocken mit gleichmäßigem Gefühl einrastet.

Die Gewinde für Endkappen und Zubehörteile werden nach jeder Charge geprüft, um sicherzustellen, dass der Gewindeeingriff innerhalb der Spezifikation liegt.

Rotationsverjüngungsmaschinen reduzieren die Rohrenden; Bördelmaschinen dehnen die zusammenpassenden Enden aus – die Verbindung gleitet ohne zu klemmen, da Außendurchmesser und Innendurchmesser den gleichen Toleranzbereich aufweisen.
Qualität


CAD-, STEP- oder Musterdaten treffen ein; wir bewerten die Bearbeitbarkeit, die Spannstrategie und die Toleranzkette – DFM-Bericht wird in 3-5 Werktagen zurückgesendet.

Anodisiertes Material wird in passende Vorrichtungen geladen; servogesteuerte Sägen, Bohrer und Fräsmaschinen führen das Programm aus – Qualitätskontrolle an jeder Station.

Die AQL-Stichprobe umfasst Maß-, Oberflächen- und Passungsprüfungen. Die Ergebnisse werden chargenweise dokumentiert – Werkszeugnisse und Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich.
Senden Sie CAD-Zeichnungen oder ein Muster – DFM-Feedback in 3-5 Tagen, Angebot in 24 Stunden, erste Teile in 7-14 Tagen.