CNC-Sägen & Ablängen
Servogeführtes Sägen und Entgraten bereiten jedes Teleskopsegment auf die freigegebene Länge und das Montagespiel vor.
Fertigungskompetenz
Xingyong führt Sägen, Bohren, Nuten, Gewindeschneiden, Fräsen, Einziehen und Aufweiten für OEM-Programme mit Aluminium-Teleskopstangen im eigenen Haus aus – so bleiben Rohrgeometrie, Verschlussschnittstellen und Montageanforderungen in einem Fertigungsplan.

Produktübersicht
In der Zerspanung wird aus einem stranggepressten Aluminiumrohr eine funktionsfähige Teleskopstange. Ablänglänge, Knopflöcher, Nuten, Gewinde und Endgeometrie entscheiden darüber, ob die Segmente leichtgängig gleiten, die Verschlüsse gleichmäßig greifen und ein Werkzeugkopf wie spezifiziert anschließt.
Unser CNC-Ablauf wird nach der freigegebenen Stangenkonstruktion, Legierung, Oberfläche und Montagereihenfolge geplant. So können OEM-Einkäufer die kritischen Schnittstellen steuern, statt jeden Folgeprozess als getrennten Einkauf zu behandeln.
Warum wir

Xingyong bearbeitet Rohre, Halterungen, Endstücke und Verbinder für Teleskopstangen-Programme, nachdem die funktionale Passung geprüft wurde – nicht nur die Zeichnungsmaße.
Für ein vollständiges Programm verbinden Sie die Bearbeitungsanforderungen mit Fertigung von Präzisions-Aluminiumrohren und Abstimmung von Verschluss und Rohrverbinder.
CNC-Bearbeitungen
Das sind die Arbeitsgänge, die wir an unseren eigenen Stangen fahren. Wenn Sie dieselben Arbeiten an Profilen brauchen, die Sie bereits woanders kaufen, ist das eine eigene Leistung — siehe Zerspanung von Aluminium-Strangpressprofilen. Konventionen für Werkzeug und Toleranz folgen bei beiden der Praxis, die veröffentlicht wird von der Aluminum Extruders Council.
Servogeführtes Sägen und Entgraten bereiten jedes Teleskopsegment auf die freigegebene Länge und das Montagespiel vor.
Bohrungen für Knöpfe, Nieten und Durchsteckstifte werden mit abgestimmten Vorrichtungen positioniert, um eine gleichbleibende Verschlussausrichtung zu unterstützen.
Fräsen und Nuten erzeugen Verschlussfenster, Halterungen, Endstücke und kundenspezifische Verbindermerkmale nach freigegebenem CAD.
Gewinde für Kappen und Zubehör werden gegen die vereinbarte Einschraubtiefe und Lehrenanforderung geprüft.
Rohrenden werden für ein kontrolliertes Ineinandergleiten und das vorgesehene Verhältnis der Teleskopsegmente umgeformt.
Fertigungsvorrichtungen sichern eine wiederholbare Positionierung, wenn ein Stangenprogramm nicht standardisierte Bohrungen, Nuten oder Schnittstellen enthält.
Qualitätskontrolle
Jede Bearbeitungsstufe wird gegen die freigegebene Zeichnung und das Produktionsmuster geprüft. Der Kontrollplan konzentriert sich auf Ablänglänge, Bohrungslage, Nutgeometrie, Gewindeeingriff und die Passung zwischen den Teleskopsegmenten.
Legierungsprüfung im Wareneingang, Maßprüfung und funktionale Montagekontrollen sind abgestimmt mit dem übergeordneten Qualitätssicherungsprozess. Das ergibt einen rückverfolgbaren Weg vom Aluminiumrohr bis zur fertigen Stangenkomponente.

Projektablauf
Wir prüfen CAD, Zeichnung oder Muster auf Bearbeitbarkeit, Aufspannung und Toleranzkette, bevor wir die Arbeit anbieten.
Freigegebenes Material durchläuft den gewählten Bearbeitungsweg mit Prüfpunkten an den kritischen Schnittstellen.
Muster und Serienteile werden vor dem Verpacken oder der nächsten Montagestufe auf maßliche, oberflächliche und funktionale Passung geprüft.
Programme nutzen üblicherweise Rohrmaterial 6063 sowie weitere spezifizierte Aluminiumlegierungen. Wir bestätigen den erforderlichen Werkstoff und die Oberfläche während der DFM-Prüfung.
Die übliche Toleranz beim Ablängen beträgt ±0,2 mm. Die endgültige Toleranz hängt vom Stangenaufbau, vom Werkstoffzustand und von der funktionalen Schnittstelle ab, die kontrolliert wird.
Ja. Wir zerspanen Halterungen, Fittings, Verbinder, kurze Strangpressprofile und weitere Komponenten, die Teil eines OEM-Stangensystems sind.
Die Reihenfolge hängt von der freigegebenen Oberfläche und den Funktionsanforderungen ab. Wir bestätigen den Weg für Zerspanung und Oberflächenbehandlung während der Projektprüfung.
STEP, IGES, DWG, DXF, PDF-Zeichnungen und physische Muster eignen sich alle für eine DFM-Prüfung.
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Technischer Support
Nutzen Sie diese Leitfäden, um Rohrlast, Verschlussverhalten und mehrteilige Konstruktion aufeinander abzustimmen, bevor die Bearbeitungsspezifikation bestätigt wird.



Senden Sie uns eine CAD-Datei, Zeichnung oder ein Muster. Wir prüfen den Bearbeitungsweg und erstellen ein praxisnahes Angebot für Ihr OEM-Stangenprogramm.