Composition
Le spectromètre d'émission optique d'Oxford mesure les teneurs en Mg, Si, Fe, Cu, Mn, Cr, Zn et Ti par rapport aux spécifications 6063/6061. Les lots non conformes sont rejetés à la réception.
Assurance qualité
Contrôle qualité et traçabilité des lots pour les fabricants d'équipement d'origine (OEM) de poteaux en aluminium
Xingyong conserve et teste des échantillons de chaque lot de matières premières afin de garantir une traçabilité complète de la qualité et une production stable. La même spécification d'alliage est utilisée pour chaque commande, assurant ainsi aux acheteurs B2B ayant des programmes OEM récurrents une qualité constante d'une année sur l'autre, et non pas seulement sur les premiers échantillons.
100%Lots échantillonnés et conservés
22+Années d'archives de contrôle qualité
4Tests par lot d'échantillons
EN 10204Certificat d'usine sur demande
Politique
Chaque lot de matières premières est échantillonné et conservé.
La conservation des échantillons est essentielle pour garantir la cohérence des commandes répétées. Lorsqu'un acheteur B2B reçoit sa troisième ou quatrième livraison d'une même référence à plusieurs mois d'intervalle, il est impératif de pouvoir prouver que les lots C et A sont dimensionnellement et chimiquement équivalents, et non pas seulement visuellement similaires. Chez Xingyong, chaque lot de billettes d'aluminium entrant est échantillonné à l'entrée, sa composition et son état de surface sont analysés, et un échantillon de référence est archivé avec le numéro de lot. Ce même processus de conservation est appliqué en aval : extrusion, anodisation et assemblage conservent chacun leurs propres échantillons de lot. Ainsi, toute réclamation ou tout audit peut être retracé jusqu'au lot de billettes, à l'extrusion, au cycle d'anodisation et à l'équipe d'assemblage précis ayant produit l'unité concernée.
Quatre tests sont effectués sur chaque échantillon de lot
Dureté
Les duromètres Barcol, Webster et Rockwell vérifient l'état de revenu (T5/T6) de la billette à réception. Une dérive de dureté indique un problème de traitement thermique en amont.
Dimensions
Les pieds à coulisse, les comparateurs d'alésage et les dispositifs de rectitude permettent de vérifier le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l'épaisseur de paroi, la circularité et la rectitude par rapport à la fiche technique du lot.
Surface
Un contrôle visuel et tactile de la surface sous une boîte lumineuse de couleur assortie permet de détecter les lignes de découpe, les rayures et les défauts d'adhérence avant que le tube n'entre en anodisation, où les défauts deviennent permanents.
Chaîne
Chaîne de traçabilité complète - Du billette au carton
Chaque terminé pôle comporte un code de date permettant de retracer l'ensemble de la chaîne de production :
- numéro de lot du billet - composition, fournisseur, date de réception
- ID de la coulée d'extrusion - numéro de presse, identifiant de la matrice, équipe, opérateur
- ID du cycle d'anodisation - ligne, bain de teinture, jauge d'épaisseur de film
- Équipe d'assemblage - ID d'appairage du verrou, journal de contrôle qualité de la force de glissement
- Lot de contrôle qualité avant expédition - Inspecteur AQL, contrôle dimensionnel ponctuel
- code de date du carton principal - emballé, scellé, conteneur chargé
Valeur B2B
Pourquoi cela est important pour les commandes OEM répétées
Pour un acheteur B2B passant la même commande tous les 6 à 12 mois, la pire surprise est de constater que le lot est différent de celui de l'année dernière. Même une légère différence de couleur, de sensation au glissement ou de verrouillage entraîne des réclamations clients, des retours et des refacturations chez le détaillant. La conservation des échantillons et la traçabilité nous permettent de tester à nouveau le lot de l'année dernière par rapport à celui de cette année et de prouver leur équivalence, ou de détecter toute différence avant l'expédition. Pour les programmes pluriannuels utilisant la même référence fournisseur, cela fait toute la différence entre une nouvelle commande sans problème et un contrôle du fournisseur. Certificat d'usine par EN 10204 3.1 Disponible par envoi. Rapport d'inspection personnalisé selon votre système d'assurance qualité sur demande.
Qualité des lots et traçabilité - FAQ
Combien de temps conservez-vous les échantillons de lots ?
Échantillons de composition : 24 mois minimum après réception des billettes. Échantillons dimensionnels : 12 mois après extrusion. Échantillons de contrôle des unités assemblées : 12 mois après production, permettant une comparaison des commandes d’une année sur l’autre et l’étude des demandes de garantie.Puis-je demander un fournisseur spécifique de billettes d'aluminium pour mon programme ?
Oui, pour les programmes à grand volume. Indiquez-nous le type de laminage ou l'alliage souhaité ; nous réserverons la liste des fournisseurs pour votre référence et l'intégrerons à votre plan qualité client. Cette pratique est courante chez les grandes enseignes qui disposent de leurs propres listes de fournisseurs agréés.Que contient un certificat EN 10204 3.1 mill ?
Composition chimique (numéro de coulée, % Mg/Si/Fe/Cu/Mn/Cr/Zn/Ti par rapport aux spécifications de l'alliage), propriétés mécaniques (traction, limite d'élasticité, allongement), identification du fabricant et validation de l'inspecteur. Norme pour les achats B2B traçables dans l'UE et de plus en plus en Amérique du Nord.Si un client signale un appareil défectueux, dans combien de temps pouvez-vous le localiser ?
Dans les 24 heures suivant la réception du code de date par le client, nous récupérons les données relatives au lot de billettes, à l'identifiant de la coulée d'extrusion, au cycle d'anodisation et aux enregistrements de l'équipe d'assemblage. Nous identifions généralement l'étape à l'origine du problème le jour même. Un rapport de traçabilité complet est fourni sous 2 à 3 jours ouvrés.Prenez-vous en charge les plans qualité spécifiques aux clients (CSQP) ?
Oui. Pour les programmes destinés aux grandes surfaces (type Walmart, Home Depot), nous acceptons le protocole d'inspection personnalisé, les niveaux AQL et le format de rapport de votre équipe d'assurance qualité. Ces éléments sont documentés dans le dossier du programme du client et font l'objet d'un audit à chaque expédition.Êtes-vous certifié ISO 9001 ?
Oui, nous sommes certifiés ISO 9001:2015 (management de la qualité). Nous détenons également les certifications ISO 14001:2015 (environnement), ISO 45001:2018 (sécurité au travail), ISO 50001:2018 (énergie) et IATF 16949:2016 (qualité automobile). Voir certifications pour la liste complète.Préservez la qualité de votre équipementier d'origine, année après année.
Envoyez-nous votre cahier des charges – plan qualité + échantillon de traçabilité – sous 3 à 5 jours ; première commande identique à celle de l’année dernière, c’est garanti.
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