Qualitätssicherung

Chargenqualität und Rückverfolgbarkeit

Xingyong bewahrt Proben jeder Rohmaterialcharge auf und testet diese, um die vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität und eine stabile Produktion zu gewährleisten. Die gleiche Legierungsspezifikation wird Auftrag für Auftrag verwendet – so erhalten B2B-Kunden mit wiederkehrenden OEM-Programmen über Jahre hinweg eine gleichbleibende Qualität und nicht nur bei den ersten Mustern.

Qualitätssicherung
Xingyong Oxford führt im QC-Labor eine optische Emissionsspektrometerprüfung der Aluminiumbarrenzusammensetzung durch.
100%Probenahme und Aufbewahrung der Chargen
15+Jahre der QC-Aufzeichnungen
4Tests pro Chargenprobe
EN 10204Werkszeugnis auf Anfrage

Produktübersicht

Verfolgen Sie die Produktionsgeschichte jedes fertigen Mastes zurück.

Die Rückverfolgbarkeit verknüpft das Endprodukt mit den Material-, Verarbeitungs- und Prüfprotokollen, die zu seiner Herstellung geführt haben. Bei wiederkehrenden OEM-Programmen ermöglicht dies den Vergleich von Chargen, die Untersuchung gemeldeter Probleme und die Sicherstellung der Stabilität der genehmigten Spezifikationen über die Zeit.

Xingyong dokumentiert den Produktionsweg vom Rohling bis zum Extrusionsprozess, der Endbearbeitung, der Montage, der Endkontrolle und der Kartonkennzeichnung. Entsprechend dem vereinbarten Qualitätsplan stehen entsprechende Aufzeichnungen zur Verfügung.

Politik

Jede Rohmaterialcharge wird beprobt und aufbewahrt.

Aluminium-Pflanzenstützpfosten für die OEM-Aluminiumpfostenfertigung
Die Aufbewahrung von Proben ist die Grundlage für gleichbleibende Qualität bei Folgeaufträgen. Wenn die dritte oder vierte Lieferung desselben Artikels eines B2B-Kunden im Abstand von Monaten eintrifft, muss nachgewiesen werden können, dass Charge C und Charge A hinsichtlich Abmessungen und chemischer Zusammensetzung identisch sind – und nicht nur optisch. Xingyongs Vorgehensweise: Jede eingehende Charge Aluminiumbarren wird am Werkstor beprobt, auf Zusammensetzung und Oberfläche geprüft, und eine Probe wird unter Angabe der Chargennummer archiviert. Dasselbe Verfahren wird in den nachfolgenden Produktionsschritten fortgeführt – Extrusion, Anodisierung und Montage bewahren jeweils eigene Chargenproben auf. Dadurch lässt sich jede Reklamation oder Prüfung bis zur exakten Charge, dem Extrusionslauf, dem Anodisierungszyklus und der Montageschicht zurückverfolgen, die das beanstandete Produkt hergestellt hat.

An jeder Chargenprobe werden vier Tests durchgeführt.

Aluminium-Pflanzenstützpfosten für die OEM-Aluminiumpfostenfertigung

Zusammensetzung

Das optische Emissionsspektrometer von Oxford misst die Elemente Mg, Si, Fe, Cu, Mn, Cr, Zn und Ti gemäß der Spezifikation 6063/6061. Chargen, die nicht den Spezifikationen entsprechen, werden am Wareneingang aussortiert.

Produktbild von Xingyong-Aluminiummasten für die OEM-Fertigung von Aluminiummasten

Härte

Härteprüfgeräte von Barcol, Webster und Rockwell dienen der Überprüfung des Anlasszustands (T5/T6) des Rohlings im Anlieferungszustand. Eine Härteabweichung deutet auf ein Problem bei der Wärmebehandlung hin. Der gleiche OEM-Arbeitsablauf umfasst auch Folgendes: Muster- und Mindestbestellrichtlinien, Produktionsvorlaufzeit, Eigenmarken-Branding, verkaufsfertige Verpackung, Und kundenspezifische Werkzeuge, Diese decken den üblichen OEM-Prozess von der Musterfreigabe bis zur verpackten Ware ab. Die Qualitätsbedingungen können überprüft werden anhand von Materialressourcen der Aluminium Association, Qualitätsmanagement nach ISO 9001, Und ASTM B221 Aluminium-Extrusionsnorm.

Produktbild von Xingyong-Aluminiummasten für die OEM-Fertigung von Aluminiummasten

Abmessungen

Mit Messschiebern, Bohrungslehren und Geradheitslehren werden Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärke, Rundheit und Geradheit anhand des Datenblatts für die jeweilige Charge überprüft.

Aluminiummast für die OEM-Aluminiummastfertigung

Oberfläche

Eine visuelle und taktile Oberflächenprüfung unter einem farblich abgestimmten Leuchtkasten erkennt Stanzlinien, Kratzer und Materialablagerungen, bevor das Rohr anodisiert wird – wo Defekte dauerhaft werden.

Kette

Vollständige Rückverfolgbarkeitskette – vom Rohblock bis zum Karton

Alle fertiggestellt Pole trägt einen Datumscode, der die gesamte Produktionskette zurückverfolgt:
  • Chargennummer - Zusammensetzung, Lieferant, Empfangsdatum
  • Extrusionslauf-ID - Pressnummer, Werkzeug-ID, Schicht, Bediener
  • Anodisierungszyklus-ID - Linien-, Farbbad-, Filmdickenmessgerät-Protokoll
  • Montageschicht - Sperren-Pairing-ID, Gleitkraft-QC-Protokoll
  • Vorversand-Qualitätskontrolle - AQL-Prüfer, Maßstichprobe
  • Datumscode des Umkartons - verpackt, versiegelt, Container beladen
Wenn ein Kunde ein defektes Gerät anhand des Datumscodes meldet, können wir die gesamte Lieferkette nachverfolgen und die Charge mit der Ursache innerhalb weniger Stunden isolieren – was bei Bedarf auch die Rückruf-Isolierung unterstützt.
Produktbild von Xingyong-Aluminiummasten für die OEM-Fertigung von Aluminiummasten

Warum wir

Rückverfolgbarkeit, die wiederholte OEM-Aufträge unterstützt

OEM-Poolstangen-Angebotsanfrageprüfung mit Aluminiumrohrsegmenten, Verriegelungsteilen, Verpackungsmuster und Inspektionswerkzeugen bei Xingyong
Für einen B2B-Käufer, der alle 6–12 Monate dieselbe Bestellung aufgibt, ist die schlimmste Überraschung: "Diese Charge sieht anders aus als die vom letzten Jahr." Selbst geringfügige Abweichungen in Farbe, Haptik oder Verschlussmechanismus führen zu Kundenbeschwerden, Retouren und Rückbelastungen durch den Händler. Dank der Aufbewahrung von Mustern und der Rückverfolgbarkeit können wir die Charge vom Vorjahr mit der diesjährigen vergleichen und die Gleichwertigkeit nachweisen oder Abweichungen vor dem Versand erkennen. Bei Programmen, die sich über mehrere Jahre mit derselben Händler-SKU erstrecken, entscheidet dies über eine reibungslose Nachbestellung oder eine Lieferantenbewertung. Werkszertifikat pro EN 10204 3.1 Verfügbar pro Sendung. Kundenspezifischer Inspektionsbericht gemäß Ihrem Qualitätssicherungssystem auf Anfrage.

Chargenqualität und Rückverfolgbarkeit – Häufig gestellte Fragen

Wie lange bewahren Sie Chargenproben auf?Zusammensetzungsmuster: Mindestens 24 Monate nach Rohmaterialeingang. Maßmuster: 12 Monate nach Strangpressvorgang. Muster der montierten Einheit: 12 Monate nach Produktion – für den Vergleich von Nachbestellungen im Jahresvergleich und die Bearbeitung von Gewährleistungsansprüchen.
Kann ich für mein Programm einen bestimmten Lieferanten für Aluminiumbarren anfordern?Ja, für Programme mit hohem Produktionsvolumen. Teilen Sie uns Ihre bevorzugte Walzwerks- oder Legierungsspezifikation mit – wir legen die Lieferantenliste für Ihre Artikelnummer fest und dokumentieren dies in Ihrem kundenspezifischen Qualitätsplan. Dies ist üblich für große Einzelhändler mit eigenen Listen zugelassener Lieferanten.
Was beinhaltet ein Werkszeugnis nach EN 10204 3.1?Chemische Zusammensetzung (Chargennummer, % Mg/Si/Fe/Cu/Mn/Cr/Zn/Ti gemäß Legierungsspezifikation), mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung), Herstellerangabe und Prüferfreigabe. Standard für rückverfolgbare B2B-Beschaffung in der EU und zunehmend auch in Nordamerika.
Wenn ein Kunde ein defektes Gerät meldet, wie schnell können Sie den Fehler aufspüren?Innerhalb von 24 Stunden nach Angabe des Datumscodes durch den Kunden rufen wir die Chargennummer des Rohlings, die Extrusionslauf-ID, den Anodisierungszyklus und die Schichtdaten der Montage ab – und identifizieren so in der Regel noch am selben Tag die Ursache des Problems. Der vollständige Rückverfolgbarkeitsbericht wird innerhalb von 2–3 Werktagen erstellt.
Unterstützen Sie kundenspezifische Qualitätspläne (CSQP)?Ja. Für Programme im Bereich des großflächigen Einzelhandels (z. B. Walmart, Home Depot) akzeptieren wir das individuelle Prüfprotokoll, die AQL-Werte und das Berichtsformat Ihres Qualitätssicherungsteams. Diese werden in der Programmdatei des Kunden dokumentiert und bei jeder Lieferung geprüft.
Sind Sie nach ISO 9001 zertifiziert?Ja – wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Darüber hinaus verfügen wir über die Zertifizierungen ISO 14001:2015 (Umwelt), ISO 45001:2018 (Arbeitssicherheit), ISO 50001:2018 (Energie) und IATF 16949:2016 (Qualitätsstandards für die Automobilindustrie). Siehe Zertifizierungen Die vollständige Liste finden Sie hier.

Verwandte Produkte

Programme, die mit Stapelverarbeitungsdatensätzen verwaltet werden

Technische Unterstützung

Definieren Sie die Anforderungen, die Sie nachverfolgen müssen.

Nutzen Sie diese Leitfäden, um Anforderungen an Beladung, Verriegelung und Mehrabschnittsfertigung zu dokumentieren, bevor Sie einen Plan für die Musterfreigabe und Chargenprüfung erstellen.

Sichern Sie sich Ihre OEM-Qualität – Jahr für Jahr

Senden Sie uns Ihre Produkt- und Qualitätsplananforderungen. Wir prüfen die für Ihr Programm erforderlichen Rückverfolgbarkeitsnachweise und Prüfpunkte.

Qualitätssicherung