Qualitätssicherung

Chargenqualität & Rückverfolgbarkeit

Xingyong stellt aus jeder Rohstoffcharge Rückstellmuster zurück und prüft sie, um die vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität und eine stabile Produktion zu sichern. Dieselbe Legierungsspezifikation geht Auftrag für Auftrag raus – B2B-Einkäufer mit wiederkehrenden OEM-Programmen sehen so über Jahre hinweg gleichbleibende Qualität, nicht nur beim ersten Muster.

Qualitätssicherung
Optisches Emissionsspektrometer von Oxford bei Xingyong prüft im QC-Labor die Zusammensetzung eines Aluminium-Bolzens
100%Beprobte & aufbewahrte Chargen
16Jahre an QC-Aufzeichnungen
4Prüfungen je Chargenmuster
EN 10204Werkszeugnis auf Anfrage

Produktübersicht

Jede fertige Stange über ihre Produktionshistorie zurückverfolgen

Rückverfolgbarkeit verknüpft das fertige Produkt mit den Werkstoff-, Prozess- und Prüfaufzeichnungen, aus denen es entstanden ist. Bei wiederkehrenden OEM-Programmen lassen sich so Chargen vergleichen, gemeldete Probleme untersuchen und die freigegebene Spezifikation dauerhaft stabil halten.

Xingyong dokumentiert den Produktionsweg vom Wareneingang des Bolzens über Strangpressen, Oberflächenbehandlung, Montage, Endkontrolle bis zur Kartonmarkierung; ergänzende Aufzeichnungen stehen gemäß dem vereinbarten Qualitätsplan zur Verfügung.

Regelung

Aus jeder Rohstoffcharge wird ein Muster gezogen und aufbewahrt

Aluminium-Pflanzstab für die OEM-Fertigung von Aluminiumstangen
Die Aufbewahrung von Proben ist die Grundlage für gleichbleibende Qualität bei Folgeaufträgen. Wenn die dritte oder vierte Lieferung desselben Artikels eines B2B-Kunden im Abstand von Monaten eintrifft, muss nachgewiesen werden können, dass Charge C und Charge A hinsichtlich Abmessungen und chemischer Zusammensetzung identisch sind – und nicht nur optisch. Xingyongs Vorgehensweise: Jede eingehende Charge Aluminiumbarren wird am Werkstor beprobt, auf Zusammensetzung und Oberfläche geprüft, und eine Probe wird unter Angabe der Chargennummer archiviert. Dasselbe Verfahren wird in den nachfolgenden Produktionsschritten fortgeführt – Extrusion, Anodisierung und Montage bewahren jeweils eigene Chargenproben auf. Dadurch lässt sich jede Reklamation oder Prüfung bis zur exakten Charge, dem Extrusionslauf, dem Anodisierungszyklus und der Montageschicht zurückverfolgen, die das beanstandete Produkt hergestellt hat.

Vier Prüfungen an jedem Chargenmuster

Aluminium-Pflanzstab für die OEM-Fertigung von Aluminiumstangen

Zusammensetzung

Das optische Emissionsspektrometer von Oxford misst Mg, Si, Fe, Cu, Mn, Cr, Zn und Ti gegen die Spezifikation für 6063 / 6061. Chargen außerhalb der Spezifikation werden am Wareneingang zurückgewiesen.

Produktbild einer Xingyong Aluminiumstange für die OEM-Fertigung von Aluminiumstangen

Härte

Härteprüfgeräte nach Barcol, Webster und Rockwell verifizieren den Zustand (T5 / T6) am angelieferten Bolzen. Eine Abweichung der Härte weist auf ein Problem in der vorgelagerten Wärmebehandlung hin. Derselbe OEM-Ablauf umfasst außerdem Muster- und MOQ-Richtlinie, Lieferzeit der Produktion, Private Label und Branding, verkaufsfertige Verpackung, und Werkzeuge nach Kundenspezifikation, die den normalen OEM-Weg von der Musterfreigabe bis zur verpackten Ware abdecken. Die Qualitätskonditionen lassen sich abgleichen mit Werkstoff-Ressourcen der Aluminum Association, Qualitätsmanagement nach ISO 9001, und ASTM B221, Norm für Aluminium-Strangpressprofile.

Produktbild einer Xingyong Aluminiumstange für die OEM-Fertigung von Aluminiumstangen

Abmessungen

Messschieber, Innenmessgeräte und Geradheitsvorrichtungen prüfen Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärke, Rundheit und Geradheit gegen das Datenblatt des jeweiligen Loses.

Aluminiumstange für die OEM-Fertigung von Aluminiumstangen

Oberfläche

Eine visuelle und haptische Oberflächenprüfung im farbabgestimmten Lichtkasten erkennt Werkzeugriefen, Kratzer und Materialaufbau, bevor das Rohr ins Eloxieren geht – dort werden Fehler dauerhaft.

Kette

Lückenlose Rückverfolgungskette – vom Bolzen bis zum Karton

Jede fertige Stange trägt einen Datumscode, der sich über die gesamte Produktionskette zurückverfolgen lässt:
  • Chargennummer des Bolzens – Zusammensetzung, Lieferant, Eingangsdatum
  • ID des Strangpresslaufs – Pressennummer, Werkzeug-ID, Schicht, Bediener
  • ID des Eloxalzyklus – Linie, Färbebad, Protokoll des Schichtdickenmessgeräts
  • Montageschicht – ID der Verschlusspaarung, QC-Protokoll der Gleitkraft
  • Los der Endkontrolle vor Versand – AQL-Prüfer, stichprobenartige Maßkontrolle
  • Datumscode des Umkartons – verpackt, versiegelt, Container beladen
Meldet ein Kunde eine fehlerhafte Einheit über den Datumscode, können wir die gesamte Kette heranziehen und die ursächliche Charge innerhalb von Stunden eingrenzen – im Bedarfsfall auch zur Eingrenzung eines Rückrufs.
Produktbild einer Xingyong Aluminiumstange für die OEM-Fertigung von Aluminiumstangen

Warum wir

Rückverfolgbarkeit, die wiederkehrende OEM-Bestellungen unterstützt

Prüfung einer OEM-Anfrage zu Poolstangen mit Aluminiumrohrsegmenten, Verschlussteilen, Verpackungsmuster und Prüfmitteln bei Xingyong
Für einen B2B-Käufer, der alle 6–12 Monate dieselbe Bestellung aufgibt, ist die schlimmste Überraschung: "Diese Charge sieht anders aus als die vom letzten Jahr." Selbst geringfügige Abweichungen in Farbe, Haptik oder Verschlussmechanismus führen zu Kundenbeschwerden, Retouren und Rückbelastungen durch den Händler. Dank der Aufbewahrung von Mustern und der Rückverfolgbarkeit können wir die Charge vom Vorjahr mit der diesjährigen vergleichen und die Gleichwertigkeit nachweisen oder Abweichungen vor dem Versand erkennen. Bei Programmen, die sich über mehrere Jahre mit derselben Händler-SKU erstrecken, entscheidet dies über eine reibungslose Nachbestellung oder eine Lieferantenbewertung. Werkszertifikat pro EN 10204 3.1 je Sendung verfügbar. Prüfbericht im Format Ihres QS-Systems auf Anfrage.

Chargenqualität & Rückverfolgbarkeit – FAQ

Wie lange bewahren Sie Rückstellmuster der Chargen auf?Muster zur Zusammensetzung: mindestens 24 Monate ab Wareneingang des Bolzens. Maßmuster: 12 Monate ab dem Strangpresslauf. Rückstellmuster montierter Einheiten: 12 Monate ab Produktion – so ist ein Vergleich über Jahre hinweg bei Nachbestellungen und die Untersuchung von Gewährleistungsfällen möglich.
Kann ich für mein Programm einen bestimmten Lieferanten für Aluminium-Bolzen verlangen?Ja, bei Programmen mit hohem Volumen. Nennen Sie uns Ihr bevorzugtes Werk oder Ihre Legierungsspezifikation – wir legen die Lieferantenliste für Ihre SKU fest und dokumentieren sie in Ihrem kundenspezifischen Qualitätsplan. Das ist bei großen Handelsketten mit eigenen Lieferantenfreigaben üblich.
Was steht in einem Werkszeugnis nach EN 10204 3.1?Chemische Zusammensetzung (Schmelzennummer, % Mg/Si/Fe/Cu/Mn/Cr/Zn/Ti gegen die Legierungsspezifikation), mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung), Angaben zum Hersteller und die Freigabe des Prüfers. Standard für die rückverfolgbare B2B-Beschaffung in der EU und zunehmend auch in Nordamerika.
Wie schnell können Sie eine vom Kunden gemeldete fehlerhafte Einheit zurückverfolgen?Innerhalb von 24 Stunden, wenn der Kunde den Datumscode nennt. Wir ziehen die Bolzencharge, die ID des Strangpresslaufs, den Eloxalzyklus und die Schichtprotokolle der Montage heran – meist ist die ursächliche Stufe noch am selben Tag identifiziert. Den vollständigen Rückverfolgungsbericht liefern wir in 2-3 Werktagen.
Unterstützen Sie kundenspezifische Qualitätspläne (CSQP)?Ja. Für Programme großer Handelsketten (Walmart, Home Depot) übernehmen wir die Prüfvorschrift, die AQL-Stufen und das Berichtsformat Ihres QS-Teams. Das wird in der Programmakte des Kunden dokumentiert und bei jeder Sendung geprüft.
Sind Sie nach ISO 9001 zertifiziert?Ja – Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015. Wir sind außerdem nach ISO 14001:2015 (Umwelt), ISO 45001:2018 (Arbeitssicherheit) und ISO 50001:2018 (Energie) zertifiziert. Siehe Zertifizierungen für die vollständige Liste.

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Mit Chargenaufzeichnungen geführte Programme

Technischer Support

Legen Sie fest, was rückverfolgbar sein muss

Nutzen Sie diese Leitfäden, um Anforderungen an Last, Verschluss und mehrteiligen Aufbau zu dokumentieren, bevor ein Plan für Musterfreigabe und Chargenprüfung erstellt wird.

Sichern Sie Ihre OEM-Qualität – Jahr für Jahr

Senden Sie uns Ihre Produkt- und Qualitätsplananforderungen. Wir prüfen, welche Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen und Prüfpunkte Ihr Programm benötigt.

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