Qualitätssicherung

Chargenqualität und Rückverfolgbarkeit für Aluminiummasten (OEM)

Xingyong bewahrt Proben jeder Rohmaterialcharge auf und testet diese, um die vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität und eine stabile Produktion zu gewährleisten. Die gleiche Legierungsspezifikation wird Auftrag für Auftrag verwendet – so erhalten B2B-Kunden mit wiederkehrenden OEM-Programmen über Jahre hinweg eine gleichbleibende Qualität und nicht nur bei den ersten Mustern.

Qualitätssicherung

Xingyong Oxford führt im QC-Labor eine optische Emissionsspektrometerprüfung der Aluminiumbarrenzusammensetzung durch.

100%Probenahme und Aufbewahrung der Chargen

22+Jahre der QC-Aufzeichnungen

4Tests pro Chargenprobe

EN 10204Werkszeugnis auf Anfrage

Politik

Jede Rohmaterialcharge wird beprobt und aufbewahrt.

Die Aufbewahrung von Proben ist die Grundlage für gleichbleibende Qualität bei Folgeaufträgen. Wenn die dritte oder vierte Lieferung desselben Artikels eines B2B-Kunden im Abstand von Monaten eintrifft, muss nachgewiesen werden können, dass Charge C und Charge A hinsichtlich Abmessungen und chemischer Zusammensetzung identisch sind – und nicht nur optisch. Xingyongs Vorgehensweise: Jede eingehende Charge Aluminiumbarren wird am Werkstor beprobt, auf Zusammensetzung und Oberfläche geprüft, und eine Probe wird unter Angabe der Chargennummer archiviert. Dasselbe Verfahren wird in den nachfolgenden Produktionsschritten fortgeführt – Extrusion, Anodisierung und Montage bewahren jeweils eigene Chargenproben auf. Dadurch lässt sich jede Reklamation oder Prüfung bis zur exakten Charge, dem Extrusionslauf, dem Anodisierungszyklus und der Montageschicht zurückverfolgen, die das beanstandete Produkt hergestellt hat.

An jeder Chargenprobe werden vier Tests durchgeführt.

Zusammensetzung

Das optische Emissionsspektrometer von Oxford misst die Elemente Mg, Si, Fe, Cu, Mn, Cr, Zn und Ti gemäß der Spezifikation 6063/6061. Chargen, die nicht den Spezifikationen entsprechen, werden am Wareneingang aussortiert.

Härte

Härteprüfgeräte von Barcol, Webster und Rockwell dienen der Überprüfung des Anlasszustands (T5/T6) des Rohlings. Eine Härteabweichung deutet auf ein Problem bei der Wärmebehandlung hin.

Abmessungen

Mit Messschiebern, Bohrungslehren und Geradheitslehren werden Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärke, Rundheit und Geradheit anhand des Datenblatts für die jeweilige Charge überprüft.

Oberfläche

Eine visuelle und taktile Oberflächenprüfung unter einem farblich abgestimmten Leuchtkasten erkennt Stanzlinien, Kratzer und Materialablagerungen, bevor das Rohr anodisiert wird – wo Defekte dauerhaft werden.

Kette

Vollständige Rückverfolgbarkeitskette – vom Rohblock bis zum Karton

Alle fertiggestellt Pole trägt einen Datumscode, der die gesamte Produktionskette zurückverfolgt:

Chargennummer - Zusammensetzung, Lieferant, Empfangsdatum
Extrusionslauf-ID - Pressnummer, Werkzeug-ID, Schicht, Bediener
Anodisierungszyklus-ID - Linien-, Farbbad-, Filmdickenmessgerät-Protokoll
Montageschicht - Sperren-Pairing-ID, Gleitkraft-QC-Protokoll
Vorversand-Qualitätskontrolle - AQL-Prüfer, Maßstichprobe
Datumscode des Umkartons - verpackt, versiegelt, Container beladen

Wenn ein Kunde ein defektes Gerät anhand des Datumscodes meldet, können wir die gesamte Lieferkette nachverfolgen und die Charge mit der Ursache innerhalb weniger Stunden isolieren – was bei Bedarf auch die Rückruf-Isolierung unterstützt.

B2B-Wert

Warum dies für wiederkehrende OEM-Bestellungen wichtig ist

OEM-Poolstangen-Angebotsanfrageprüfung mit Aluminiumrohrsegmenten, Verriegelungsteilen, Verpackungsmuster und Inspektionswerkzeugen bei Xingyong

Für einen B2B-Käufer, der alle 6–12 Monate dieselbe Bestellung aufgibt, ist die schlimmste Überraschung: "Diese Charge sieht anders aus als die vom letzten Jahr." Selbst geringfügige Abweichungen in Farbe, Haptik oder Verschlussmechanismus führen zu Kundenbeschwerden, Retouren und Rückbelastungen durch den Händler. Dank der Aufbewahrung von Mustern und der Rückverfolgbarkeit können wir die Charge vom Vorjahr mit der diesjährigen vergleichen und die Gleichwertigkeit nachweisen oder Abweichungen vor dem Versand erkennen. Bei Programmen, die sich über mehrere Jahre mit derselben Händler-SKU erstrecken, entscheidet dies über eine reibungslose Nachbestellung oder eine Lieferantenbewertung. Werkszertifikat pro EN 10204 3.1 Verfügbar pro Sendung. Kundenspezifischer Inspektionsbericht gemäß Ihrem Qualitätssicherungssystem auf Anfrage.

Chargenqualität und Rückverfolgbarkeit – Häufig gestellte Fragen

Wie lange bewahren Sie Chargenproben auf?

Zusammensetzungsmuster: Mindestens 24 Monate nach Rohmaterialeingang. Maßmuster: 12 Monate nach Strangpressvorgang. Muster der montierten Einheit: 12 Monate nach Produktion – für den Vergleich von Nachbestellungen im Jahresvergleich und die Bearbeitung von Gewährleistungsansprüchen.

Kann ich für mein Programm einen bestimmten Lieferanten für Aluminiumbarren anfordern?

Ja, für Programme mit hohem Produktionsvolumen. Teilen Sie uns Ihre bevorzugte Walzwerks- oder Legierungsspezifikation mit – wir legen die Lieferantenliste für Ihre Artikelnummer fest und dokumentieren dies in Ihrem kundenspezifischen Qualitätsplan. Dies ist üblich für große Einzelhändler mit eigenen Listen zugelassener Lieferanten.

Was beinhaltet ein Werkszeugnis nach EN 10204 3.1?

Chemische Zusammensetzung (Chargennummer, % Mg/Si/Fe/Cu/Mn/Cr/Zn/Ti gemäß Legierungsspezifikation), mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung), Herstellerangabe und Prüferfreigabe. Standard für rückverfolgbare B2B-Beschaffung in der EU und zunehmend auch in Nordamerika.

Wenn ein Kunde ein defektes Gerät meldet, wie schnell können Sie den Fehler aufspüren?

Innerhalb von 24 Stunden nach Angabe des Datumscodes durch den Kunden rufen wir die Chargennummer des Rohlings, die Extrusionslauf-ID, den Anodisierungszyklus und die Schichtdaten der Montage ab – und identifizieren so in der Regel noch am selben Tag die Ursache des Problems. Der vollständige Rückverfolgbarkeitsbericht wird innerhalb von 2–3 Werktagen erstellt.

Unterstützen Sie kundenspezifische Qualitätspläne (CSQP)?

Ja. Für Programme im Bereich des großflächigen Einzelhandels (z. B. Walmart, Home Depot) akzeptieren wir das individuelle Prüfprotokoll, die AQL-Werte und das Berichtsformat Ihres Qualitätssicherungsteams. Diese werden in der Programmdatei des Kunden dokumentiert und bei jeder Lieferung geprüft.

Sind Sie nach ISO 9001 zertifiziert?

Ja – wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Darüber hinaus verfügen wir über die Zertifizierungen ISO 14001:2015 (Umwelt), ISO 45001:2018 (Arbeitssicherheit), ISO 50001:2018 (Energie) und IATF 16949:2016 (Qualitätsstandards für die Automobilindustrie). Siehe Zertifizierungen Die vollständige Liste finden Sie hier.

Sichern Sie sich Ihre OEM-Qualität – Jahr für Jahr

Senden Sie uns Ihre Programmspezifikation – Qualitätsplan + Rückverfolgbarkeitsmuster – innerhalb von 3-5 Tagen. Die erste Nachbestellung ist garantiert identisch mit der des Vorjahres.

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