
Composición
El espectrómetro de emisión óptica de Oxford mide Mg, Si, Fe, Cu, Mn, Cr, Zn y Ti según la especificación 6063/6061. Los lotes que no cumplen con las especificaciones son rechazados en la puerta de recepción.
Seguro de calidad
Xingyong conserva y analiza muestras de cada lote de materia prima para garantizar la trazabilidad completa de la calidad y una producción estable. Se envía la misma aleación en cada pedido, de modo que los compradores B2B que utilizan programas OEM recurrentes disfrutan de una calidad constante a lo largo de los años, no solo en las primeras muestras.

Descripción general del producto
La trazabilidad vincula el producto terminado con los materiales, el procesamiento y los registros de inspección con los que se creó. En los programas de fabricantes de equipos originales (OEM) recurrentes, esto permite comparar lotes, investigar problemas detectados y mantener la especificación aprobada estable a lo largo del tiempo.
Xingyong registra el proceso de producción desde la materia prima entrante hasta la extrusión, el acabado, el ensamblaje, la inspección final y el marcado de las cajas, con registros de respaldo disponibles de acuerdo con el plan de calidad acordado.
Política


El espectrómetro de emisión óptica de Oxford mide Mg, Si, Fe, Cu, Mn, Cr, Zn y Ti según la especificación 6063/6061. Los lotes que no cumplen con las especificaciones son rechazados en la puerta de recepción.

Los durómetros Barcol, Webster y Rockwell verifican el temple (T5/T6) en la pieza en bruto tal como se recibe. La variación de la dureza indica un problema de tratamiento térmico anterior. El mismo flujo de trabajo del fabricante de equipos originales también incluye Política de muestras y cantidad mínima de pedido, plazo de entrega de producción, marca propia, envase listo para la venta al por menor, y herramientas de especificaciones personalizadas, que cubren la ruta normal del OEM desde la aprobación de la muestra hasta los productos empaquetados. Los términos de calidad se pueden verificar según Recursos materiales de la Asociación del Aluminio, Gestión de calidad ISO 9001, y Norma ASTM B221 para extrusión de aluminio.

Los calibradores, los medidores de interiores y los dispositivos de verificación de rectitud comprueban el diámetro exterior, el diámetro interior, el espesor de la pared, la redondez y la rectitud comparándolos con la hoja de especificaciones de ese lote.

La inspección visual y táctil de la superficie bajo una caja de luz con colores coincidentes permite detectar líneas de troquelado, arañazos y manchas antes de que el tubo entre en el proceso de anodizado, donde los defectos se vuelven permanentes.
Cadena

¿Por qué nosotros?

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Apoyo técnico
Utilice estas guías para documentar los requisitos de carga, bloqueo y secciones múltiples antes de crear un plan de aprobación de muestras e inspección de lotes.



Envíenos los requisitos de su producto y plan de calidad. Revisaremos los registros de trazabilidad y los puntos de inspección necesarios para su programa.