
Composição
O espectrômetro de emissão óptica de Oxford lê Mg, Si, Fe, Cu, Mn, Cr, Zn e Ti em comparação com a especificação 6063/6061. Lotes fora da especificação são rejeitados no portão de recebimento.
Garantia de Qualidade
A Xingyong retém e testa amostras de cada lote de matéria-prima para garantir total rastreabilidade da qualidade e produção estável. A mesma especificação de liga é utilizada em todos os pedidos, garantindo que os compradores B2B que executam programas OEM recorrentes vejam uma qualidade consistente ao longo dos anos, e não apenas nas primeiras amostras.

Visão geral do produto
A rastreabilidade vincula o produto final aos registros de materiais, processos e inspeções que o criaram. Para programas OEM de produção contínua, isso possibilita a comparação de lotes, a investigação de problemas relatados e a manutenção da estabilidade das especificações aprovadas ao longo do tempo.
A Xingyong registra o processo de produção desde o recebimento do tarugo até a extrusão, acabamento, montagem, inspeção final e marcação da caixa, com registros de suporte disponíveis de acordo com o plano de qualidade acordado.
Política


O espectrômetro de emissão óptica de Oxford lê Mg, Si, Fe, Cu, Mn, Cr, Zn e Ti em comparação com a especificação 6063/6061. Lotes fora da especificação são rejeitados no portão de recebimento.

Os medidores de dureza Barcol, Webster e Rockwell verificam a têmpera (T5/T6) do tarugo recebido. A variação na dureza indica um problema no tratamento térmico anterior. O mesmo fluxo de trabalho do fabricante original também inclui Política de amostra e quantidade mínima de pedido, prazo de produção, marca própria, embalagens prontas para venda no varejo, e ferramentas de especificação personalizadas, que abrangem o processo normal de fabricação de um fabricante de equipamentos originais (OEM), desde a aprovação da amostra até a embalagem do produto. Os termos de qualidade podem ser verificados em relação a Recursos materiais da Associação do Alumínio, Gestão da qualidade ISO 9001, e Norma ASTM B221 para extrusão de alumínio.

Paquímetros, medidores de diâmetro interno e dispositivos de retidão verificam o diâmetro externo, o diâmetro interno, a espessura da parede, a circularidade e a retidão em comparação com a ficha técnica do lote.

A inspeção visual e tátil da superfície sob uma caixa de luz com cores correspondentes detecta linhas de molde, arranhões e marcas de contato antes que o tubo entre no processo de anodização, onde os defeitos se tornam permanentes.
Corrente

Por que nós?

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Suporte técnico
Utilize estes guias para documentar os requisitos de carga, travamento e múltiplas seções antes de criar um plano de aprovação de amostra e inspeção de lote.



Envie-nos os requisitos do seu produto e do seu plano de qualidade. Analisaremos os registros de rastreabilidade e os pontos de inspeção necessários para o seu programa.