Procédé de fabrication des perches télescopiques

Chaque lot de billettes est contrôlé sur un Spectromètre d’émission optique Oxford pour sa composition chimique avant d'entrer dans la file des presses. Nous stockons du aluminium 6063 pour l'essentiel de l'extrusion des tubes de perche télescopique et du 6061 pour les poignées à charge plus élevée et les connecteurs structurels.

Toute billette qui échoue au contrôle de composition, de surface ou de dureté est refusée dès la réception et n'atteint jamais la presse. C'est l'endroit le moins coûteux de la chaîne pour arrêter un problème de tolérance — et la fondation sur laquelle reposent les six étapes suivantes.

Les certificats matière selon EN 10204 3.1 sont disponibles sur demande. Le périmètre complet de traçabilité figure sur la page assurance qualité page.

Les tubes extrudés passent sur deux grandes lignes automatiques d' anodisation pour les finitions les plus demandées par les marques de piscine : noir, mat, satiné, bleu, or, champagne et argent. Trois sableuses pour barres longues et deux unités pour barres courtes alimentent les lignes pour la préparation de surface.

L'anodisation d'une perche de piscine ne se limite pas à la couleur. L'épaisseur du film détermine la résistance à long terme au chlore, à l'eau salée et aux UV au bord du bassin ; le sablage avant anodisation contrôle le coefficient de frottement entre les sections télescopiques pour que les verrous mordent au lieu de glisser. L'épaisseur du film est vérifiée à la jauge d'épaisseur de revêtement et la correspondance des couleurs est contrôlée sous une cabine lumineuse étalonnée sur chaque lot.

Une station de traitement des eaux usées sur site prend en charge tous les effluents d'anodisation — voir la certification ISO 14001 pour le périmètre de management environnemental.

C'est ce qui distingue Xingyong des ateliers qui ne font que l'extrusion. Nous injectons et assemblons les cames de verrouillage en plastique, les butées internes, les embouts, les connecteurs, les amortisseurs en caoutchouc et les poignées surmoulées sur le même site du Jiangsu que les tubes. Aucune coordination avec un fournisseur plastique distinct, aucun risque de transport entrant, aucune rupture de contrôle qualité entre deux usines.

Chaque section de tube est appariée à son verrou et à sa butée avant l'assemblage. L'effort de coulissement est comparé à la courbe de spécification pour que chaque perche de piscine finie se déploie et se verrouille avec le même ressenti — un détail que les équipes qualité des distributeurs de piscine repèrent immédiatement lorsqu'elles auditent les conteneurs à réception.

Les structures de verrouillage sur mesure (came cachée, positionnement interne, butée de fin, magnétique, filetée) passent toutes par cette même chaîne intégrée. Voir services OEM pour le menu complet des structures et la politique d'outillage.

Pourquoi nous choisir

Un seul flux de fabrication, du tube à la perche emballée

Xingyong coordonne l'extrusion, la finition, le parachèvement du tube, les composants de verrouillage, l'assemblage, le contrôle qualité et l'emballage au sein d'un même flux de production. Cela permet de protéger l'interaction entre le jeu des sections, la performance du verrou et l'aspect de la perche finie.

• Revue technique avant lancement de l'échantillon ou de la série
• Contrôles de la matière, du tube et du verrou au sein du même système de production
• Finition de surface et appairage des composants avant l'assemblage final
• Contrôle fonctionnel du fonctionnement télescopique et de l'engagement du verrou
• Vérification de l'emballage avant remise pour expédition