Fertigungsverfahren

Fertigungsprozess für Teleskopstangen

Q: Kann ich eigene CAD-Daten oder ein Muster für die OEM-Produktion senden?

Ja. Wir akzeptieren STEP-, IGES-, DWG- und PDF-Zeichnungen, Handskizzen und physische Muster. Das Step 01 DFM-Team prüft die Dokumente und erstellt innerhalb von 3–5 Werktagen einen Fertigungsbericht, in dem alle Punkte hervorgehoben werden, die die Gleitpassung, die Werkzeugkosten oder die Montageausbeute beeinträchtigen könnten, bevor wir ein Angebot erstellen. Die vollständige Liste der Eingabeformate und unsere Richtlinien zum geistigen Eigentum finden Sie unter OEM-Services.

Xingyong führt jede Stufe der Fertigung einer Teleskopstange für den Pool Fertigung unter einem Dach in Jiangsu — von DFM und 6063-Aluminium-Strangpressen über Eloxieren, CNC-Nachbearbeitung, Kunststoffverschluss und Montage bis zur verkaufsfertigen Verpackung. Seit 2010 liefert diese Kette aus einem einzigen Werk an Händler in über 50 Ländern, darunter führende US-Handelsketten.

Teleskopstangen ansehen

Engineering-Prüfung für die Fertigung von Aluminium-Teleskopstangen

7Eigene Fertigungsstufen

3,000Tonnen Aluminium / Monat Kapazität

14Strangpressen (350 t–2000 t)

16Jahre Verfeinerung der Prozesskette

Produktübersicht

Ein beherrschter Prozess für die Leistung von Teleskopstangen

Die Qualität einer Teleskopstange entsteht über die gesamte Fertigungskette: Rohrmaße, Oberfläche, Nachbearbeitung, Verschlusskomponenten, Montage und Verpackung müssen zusammenspielen. Diese Seite zeigt, wie Xingyong ein Stangenprogramm von der Engineering-Prüfung bis zur fertigen Lieferung führt.

Der genaue Fertigungsweg ändert sich mit der Spezifikation, aber jedes Projekt folgt demselben Prinzip: Werkstoff und Maße früh prüfen, die Passung über jeden Prozessschritt kontrollieren und das Endprodukt gegen das freigegebene Muster und den Verpackungsplan prüfen.

Schritt 01

Konstruktion & DFM — vom Konzept zur fertigungsgerechten Zeichnung

Xingyong-Ingenieur prüft die CAD-Zeichnung einer mehrteiligen Aluminium-Teleskopstange an der DFM-Arbeitsstation

Das Ingenieurteam von Xingyong verarbeitet CAD-, STEP-, IGES- und PDF-Dateien, Handskizzen und physische Muster und erstellt daraus eine fertigungsgerechte Zeichnung für eine Teleskopstange. Wir prüfen Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärke, Verriegelungsgeometrie und das Spiel zwischen den Segmenten, damit die fertige Stange reibungslos gleitet und wackelfrei einrastet – die größte Herausforderung bei der Toleranzmessung in mehrteiligen Konstruktionen. Poolstange.

Für Poolmarken, die nur mit einem Konzept zu uns kommen, schlagen wir anhand Ihrer Beschreibung einen Aufbau vor: verdeckter Exzenterverschluss, Innenpositionierung, Endanschlag, magnetisch oder mit Gewinde. Das Ergebnis von Schritt 01 ist eine DFM-geprüfte 2D-Zeichnung plus eine 3D-STEP-Datei, bereit für den Werkzeugbau.

Eingabeformate und IP-Regelung finden Sie unter OEM & Sonderleistungen, oder springen Sie zu Leistungen für das vollständige Strukturmenü.

Schritt 02

Wareneingang Material — Aluminium-Bolzen 6063 & 6061

Jede Bolzencharge wird vor dem Eintritt in die Pressen-Warteschlange auf einem Optisches Emissionsspektrometer von Oxford auf die chemische Zusammensetzung geprüft. Wir bevorraten 6063-Aluminium für den Großteil des Teleskopstange Rohr-Strangpressens und 6061 für höher belastete Griffe und tragende Rohrverbinder.

Bolzen, die die Prüfung von Zusammensetzung, Oberfläche oder Härte nicht bestehen, werden am Wareneingang zurückgewiesen und erreichen die Presse nie. Das ist die günstigste Stelle in der Prozesskette, um ein Toleranzproblem zu stoppen — und das Fundament, auf dem die nächsten sechs Schritte stehen.

Werkszeugnisse nach EN 10204 3.1 sind auf Anfrage erhältlich. Den vollen Umfang der Rückverfolgbarkeit finden Sie auf der Qualitätssicherung -Seite.

Optisches Emissionsspektrometer von Oxford prüft die Zusammensetzung eines 6063-Aluminium-Pressbolzens im Wareneingangslabor von Xingyong

Schritt 03

Aluminium-Strangpressen — 14 Pressen, 350 t bis 2000 t

2000T-Aluminium-Strangpresse fertigt das Rohrprofil einer Teleskopstange in der Xingyong-Halle in Jiangsu

Die Strangpresswerkstatt von Xingyong betreibt 14 direkt und indirekt arbeitende Pressen von 350 t bis 2000 t mit einer Monatskapazität von 3.000 Tonnen stranggepresstem Aluminium. Die Profile werden gefertigt nach ASTM B221: rund, oval und in individuellen Querschnitten für Teleskopstangen.

Hier entscheidet sich die Passung mehrteiliger Poolstangen. Wir halten Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärke, Rundheit und Geradheit auch über große Längen in engen Toleranzbändern und wiederholen dieselbe Spezifikation Charge für Charge. Genau diese Maßhaltigkeit lässt eine 3-, 4- oder 5-teilige Poolstange leichtgängig und klapperfrei gleiten — und verhindert, dass die QS-Teams von Poolhändlern eingehende Container zurückweisen.

Pressenliste, Logik der Tonnage-Auswahl und Profilmöglichkeiten sind ausführlich beschrieben auf der Leistungen -Seite.

Schritt 04

Oberflächenbehandlung — 12 Eloxallinien

Die stranggepressten Rohre gehen auf zwei große automatische Eloxieren Linien für die Oberflächen, die Poolmarken am häufigsten verlangen: Schwarz, Matt, Satiniert, Blau, Gold, Champagner und Silber. Drei Sandstrahlanlagen für lange Stangen und zwei für kurze Stangen versorgen die Linien mit der Oberflächenvorbereitung.

Eloxieren ist bei einer Poolstange mehr als Farbe. Die Schichtdicke bestimmt die langfristige Beständigkeit gegen Chlor, Salzwasser und UV am Beckenrand; das Sandstrahlen vor dem Eloxieren steuert den Reibungskoeffizienten zwischen den Teleskopsegmenten, damit die Verschlüsse richtig greifen statt zu rutschen. Die Schichtdicke wird mit einem Schichtdickenmessgerät geprüft, und der Farbabgleich wird bei jeder Charge in einem kalibrierten Lichtkasten kontrolliert.

Eine werkseigene Abwasserbehandlungsanlage reinigt das gesamte Eloxalabwasser — siehe Zertifizierung nach ISO 14001 für den Geltungsbereich des Umweltmanagements.

Automatische Eloxallinie von Xingyong bearbeitet Rohre für Aluminium-Teleskopstangen — Oberflächen in Schwarz, Satin, Blau, Gold und Champagner

Schritt 05

Präzise Nachbearbeitung — CNC, Einziehen, Bördeln & mehr

Die eloxierten Rohre durchlaufen sechs eigene Nachbearbeitungsschritte. Jede Station hat ihr eigenes Qualitätstor, bevor das Rohr weitergeht.

Servogeführte CNC-Säge schneidet ein eloxiertes Rohr einer Aluminium-Teleskopstange bei Xingyong auf Segmentlänge

CNC-Schneiden

Servogeführte Sägen schneiden eloxierte Rohre auf ±0,2 mm genau auf Segmentlänge, mit Entgraten im selben Zyklus, um die Gleitpassung des Innenrohrs zu schützen.

Mehrspindel-Bohrstation stanzt Löcher für Druckknopfverriegelungen in eloxierte Teleskopstangenrohre bei Xingyong

Bohren & Stanzen

Mehrspindelbohrer und Stanzen erzeugen Verriegelungsbohrungen, Nietlöcher und Durchgangsbohrungen in derselben Aufspannung, damit die Winkelausrichtung unter 0,5° bleibt.

Nuten und Gewindeschneiden an der Aluminiumstange für die OEM-Fertigung von Aluminiumstangen

Nuten & Gewindeschneiden

Seitliche Nuten für Verschlussexzenter und Gewinde für Endkappen werden inline gefertigt — die Gewindebohrer werden nach jeder Charge gelehrt, damit der Gewindeeingriff in der Spezifikation bleibt.

Verjüngen der Aluminiumstange für die OEM-Fertigung von Aluminiumstangen

Einziehen

Rotationseinzieher verjüngen die Rohrenden, damit das nächste Teleskopsegment sie aufnehmen kann. Die Verlagerung der Wandstärke wird gesteuert, um Faltenbildung am Übergang zu vermeiden.

Aufweiten der Aluminiumstange für die OEM-Fertigung von Aluminiumstangen

Bördeln

Die zugehörigen Rohrenden werden aufgebördelt, um die eingezogenen Segmente aufzunehmen — der Innendurchmesser der Bördelung wird im selben Toleranzband gehalten wie der Außendurchmesser, den sie aufnimmt, sodass die Verbindung ohne Klemmen gleitet.

Endkantenbearbeitung der Aluminiumstange für die OEM-Fertigung von Aluminiumstangen

Bearbeitung der Rohrenden

Anfasen und Kantenrollen schützen die Rohrkante am Becken vor Abplatzen der Eloxalschicht und verhindern, dass Endkappen beim Einsetzen Riefen ziehen.

Die vollständige Maschinenliste und die Toleranzbereiche finden Sie auf der Leistungen -Seite.

Schritt 06

Eigene Kunststoffverschlüsse & Montage — der Unterschied der Komplettlösung

Das unterscheidet Xingyong von reinen Strangpressbetrieben für Stangen. Wir spritzgießen und montieren die Kunststoff-Verschlussexzenter, Innenanschläge, Endstopfen, Rohrverbinder, Gummidämpfer und umspritzten Griffe am selben Standort in Jiangsu wie die Rohre. Keine Abstimmung mit einem separaten Kunststofflieferanten, kein Risiko beim Zulieferversand, keine Lücke bei der Qualitätskontrolle zwischen zwei Fabriken.

Jedes Rohrsegment wird vor der Montage mit seinem passenden Verschluss und Anschlag gepaart. Die Gleitkraft wird gegen die Sollkurve geprüft, damit sich jede fertige Poolstange gleich ausziehen und verriegeln lässt — ein Detail, das die QS-Teams von Poolhändlern beim Audit eingehender Container sofort bemerken.

Individuelle Verschlussaufbauten (verdeckter Exzenter, Innenpositionierung, Endanschlag, magnetisch, mit Gewinde) laufen alle über dieselbe Prozesskette unter einem Dach. Siehe OEM-Leistungen für das vollständige Strukturmenü und die Werkzeugregelung.

Mitarbeiter montiert einen spritzgegossenen Kunststoff-Exzenter auf eine eloxierte Aluminium-Teleskopstange für den Pool an der Montagelinie von Xingyong

Schritt 07

Individuelle Markierung, Endkontrolle vor Versand & verkaufsfertige Verpackung

Individuelle Laserbeschriftung der Aluminiumstange für die OEM-Fertigung von Aluminiumstangen

Individuelle Lasermarkierung

Faserlaser gravieren Ihr Markenlogo, die SKU, das Ursprungsland, den Chargencode oder einen Barcode direkt in die eloxierte Oberfläche — dauerhaft, ohne Etiketten, die sich am Becken unter Chlor ablösen.

Qualitätsprüfer misst vor dem Versand Gleitkraft und Verschlussgriff an einer montierten Teleskopstange für den Pool bei Xingyong

Endkontrolle vor Versand

Die Stichprobenprüfung nach der Endmontage umfasst Gleitkraft, Verschlusseingriff, Maßkontrolle, Farbabgleich der Oberfläche und Zugprüfung — die Prüfvorschriften folgen ASTM B117 Salzsprühnebel- und ASTM-Zugprüfverfahren, die Ergebnisse werden je Los abgelegt.

Verkaufsfertige Faltschachtel und Umkarton für den Versand von Teleskopstangen für den Pool im 40HQ-Container bei Xingyong

Verkaufsfertige Verpackung

Individuelle Faltschachteln, Schrumpffolie, Kopfkarten, Hängeetiketten und Umkartons, ausgelegt auf die Auslastung eines 40HQ — so gebaut, dass sie den Wareneingang großer Handelsketten (Walmart, Home Depot, Ross) beim ersten Anlauf passieren.

Die Prüfverfahren für Salzsprühnebel, Zugfestigkeit, Härte und Schichtdicke sind ausführlich beschrieben auf der Seite Qualitätssicherung . Lieferbare SKUs für Poolstangen finden Sie unter Teleskopstangen für den Pool.

Fertigung von Teleskopstangen aus Aluminium — FAQ

Wie lange dauert der komplette 7-stufige Fertigungsprozess von der Bestellung bis zum Versand?

Nachbestellungen von Standard-Teleskopstangen für den Pool gehen typischerweise 30–40 Tage nach Bestellung raus. Erstaufträge mit neuem Werkzeug brauchen zusätzlich 15–25 Tage für den Werkzeugbau und einen Kleinserienversuch vor der Serienfertigung. Express-Slots und Teillieferungen sind möglich — klären Sie die genaue Lieferzeit mit Ihrem Vertriebskontakt, da die Pressen-Warteschlange und die Bündelung der Eloxalfarben den Terminplan beeinflussen.

Sind Sie auf Teleskopstangen für den Pool spezialisiert oder fertigen Sie auch industrielle Stangen?

Teleskopstangen für den Pool sind unsere wichtigste Produktlinie — Poolreinigungsstangen, Stangen für Kescher, Bürsten und Poolbodensauger sowie Rohre für Poolabdeckungs-Aufroller. Dieselbe 7-stufige Prozesskette fertigt auch Teleskopstangen für die Fensterreinigung, Malerrollen und den allgemeinen industriellen Einsatz, doch Eloxalfarbpalette, Gleitpassungstoleranz und Korrosionsvorgaben sind in erster Linie auf Chlor- und Salzwasserumgebungen am Becken abgestimmt.

Kann ich eigene CAD-Daten oder ein Muster für die OEM-Produktion senden?

Ja. Wir nehmen STEP, IGES, DWG, PDF-Zeichnungen, Handskizzen und Musterteile entgegen. Das DFM-Team aus Schritt 01 prüft alles und liefert einen Bericht zur Fertigungsgerechtheit zurück — meist innerhalb von 3–5 Werktagen — und weist vor dem Angebot auf alles hin, was Gleitpassung, Werkzeugkosten oder Montageausbeute beeinträchtigen würde. Siehe OEM-Leistungen für die vollständige Liste der Eingabeformate und die IP-Regelung.

Welche Aluminiumlegierungen verwenden Sie für Teleskopstangen?

Aluminium 6063 ist das Arbeitspferd für die meisten Teleskopstangen-Rohre — es lässt sich sauber zu dünnwandigen runden und ovalen Profilen strangpressen und eloxiert farblich gleichmäßig. 6061 wird dort eingesetzt, wo das Teil höhere Lasten aufnimmt, etwa bei Griffstücken und tragenden Rohrverbindern. Beide kommen mit Werkszeugnis und werden bei der Wareneingangsprüfung nach ASTM B221 zu 100 % mit dem Spektrometer geprüft, bevor sie in die Pressen-Warteschlange gehen.

Fertigen Sie die Kunststoff-Verschlussteile im eigenen Haus oder vergeben Sie sie nach außen?

Im eigenen Haus. Kunststoff-Verschlussexzenter, Innenanschläge, Endstopfen, Rohrverbinder, Gummidämpfer und umspritzte Griffe werden alle am selben Standort in Jiangsu wie die Aluminiumrohre spritzgegossen und montiert. Das schließt die Lücke in der Qualitätskontrolle zwischen verschiedenen Lieferanten — die häufigste Ursache für Reklamationen über klappernde Stangen und nicht greifende Verschlüsse beim Einkauf bei reinen Strangpressbetrieben.

Können Sie individuelle Logomarkierungen und verkaufsfertige Verpackungen für Poolmarken umsetzen?

Ja. Die Faserlaser-Markierung graviert Markenlogos, SKUs, Ursprungsland, Chargencodes und Barcodes dauerhaft in die eloxierte Oberfläche — ohne Etiketten, die unter Chlor leiden. Die Verpackungsoptionen umfassen individuelle Faltschachteln, Schrumpffolie, Kopfkarten, Hängeetiketten und Umkartons, die auf maximale Auslastung eines 40HQ ausgelegt sind. Viele unserer Kartons sind so gestaltet, dass sie den Wareneingang großer Handelsketten (Walmart, Home Depot, Ross) beim ersten Anlauf passieren.

Werkstoffprüfung und Qualitätskontrolle in der Produktion von Teleskopstangen

Warum wir

Ein Fertigungsablauf vom Rohr bis zur verpackten Stange

Xingyong koordiniert Strangpressen, Oberflächenbehandlung, Rohrbearbeitung, Verschlusskomponenten, Montage, Qualitätsprüfung und Verpackung als einen Produktionsablauf. Das hilft, das Zusammenspiel von Segmentspiel, Verschlussleistung und Erscheinungsbild der fertigen Stange abzusichern.

Engineering-Prüfung vor Muster- oder Serienfreigabe
Werkstoff-, Rohr- und Verschlussprüfungen innerhalb desselben Produktionssystems
Oberfläche und Komponentenabstimmung vor der Endmontage
Funktionsprüfung von Teleskopbewegung und Verschlusseingriff
Verpackungsprüfung vor der Versandübergabe

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Engineering-Leitfäden zur Stangenspezifikation

Nutzen Sie diese Leitfäden, um Arbeitslast, Verschlusswahl und Verhalten mehrteiliger Stangen festzulegen, bevor Fertigungsweg und Muster bestätigt werden.