Proceso de fabricación de pértigas telescópicas

Cada lote de tochos se verifica en un espectrómetro de emisión óptica Oxford para comprobar su composición química antes de entrar en la cola de la prensa. Disponemos de aluminio 6063 para la mayor parte de pértiga telescópica extrusión de tubos y 6061 para mangos de mayor carga y conectores estructurales.

Los tochos que no superan la inspección de composición, superficie o dureza se rechazan en la recepción y nunca llegan a la prensa. Es el punto más barato del proceso para detener un problema de tolerancias, y la base sobre la que se apoyan los seis pasos siguientes.

certificado de fábrica según EN 10204 3.1 disponibles bajo petición. El alcance completo de la trazabilidad figura en la página de garantía de calidad página.

Los tubos extruidos pasan a dos grandes líneas automáticas de anodizado para los acabados que más piden las marcas de piscina: negro, mate, satinado, azul, dorado, champán y plata. Tres arenadoras de barra larga y dos unidades de barra corta alimentan las líneas para la preparación superficial.

En una pértiga telescópica para piscina, el anodizado es más que color. El espesor de capa controla la resistencia a largo plazo al cloro, el agua salada y los rayos UV junto a la piscina; el arenado previo al anodizado controla el coeficiente de fricción entre los tramos telescópicos para que los cierres agarren bien en lugar de resbalar. El espesor de capa se verifica con un medidor de espesor de recubrimiento y la igualación de color se comprueba en una cabina de luz calibrada en cada lote.

Una estación de tratamiento de aguas residuales en planta gestiona todos los efluentes del anodizado; consulte la certificación ISO 14001 para conocer el alcance de la gestión ambiental.

Esto es lo que distingue a Xingyong de los talleres de pértigas que solo extruyen. Moldeamos por inyección y montamos las levas de cierre de plástico, los topes internos, los tapones, los conectores, los amortiguadores de goma y las empuñaduras sobremoldeadas en la misma planta de Jiangsu que los tubos. Sin coordinar a un proveedor de plástico aparte, sin riesgo de envíos entrantes, sin brechas de QC entre dos fábricas.

Cada tramo de tubo se empareja con su cierre y tope correspondientes antes del montaje. La fuerza de deslizamiento se comprueba frente a la curva de especificación para que cada pértiga telescópica para piscina terminada se extienda y bloquee con la misma sensación, un detalle que los equipos de QA de los minoristas de piscinas detectan de inmediato al auditar los contenedores entrantes.

Las estructuras de cierre a medida (leva oculta, posicionamiento interno, tope final, magnético, roscado) pasan todas por este mismo proceso bajo un solo techo. Consulte servicios OEM para ver el menú completo de estructuras y la política de utillaje.

Por qué elegirnos

Un único flujo de fabricación del tubo a la pértiga embalada

Xingyong coordina la extrusión, el acabado, el procesado de tubos, los componentes de cierre, el montaje, la inspección de calidad y el embalaje como un único flujo de producción. Esto ayuda a proteger la interacción entre la holgura de los tramos, el rendimiento del cierre y el aspecto de la pértiga terminada.

• Revisión técnica antes de liberar la muestra o la producción en serie
• Controles de material, tubo y cierre dentro del mismo sistema de producción
• Acabado superficial y adaptación de componentes antes del montaje final
• Inspección funcional del deslizamiento telescópico y del enganche del cierre
• Verificación del embalaje antes de la entrega del envío