Processo de Teste e Inspeção
- Verificar a classe do tarugo de alumínio (6063-T5) e sua composição química.
- Realizar testes de dureza e pureza antes da extrusão.
- Atribua números de lote para rastreabilidade completa.
No Xingyong, Para nós, a qualidade se define pela consistência. Da matéria-prima à embalagem, cada etapa segue os padrões de gestão da qualidade ISO 9001, com registros rastreáveis. Nosso objetivo não é apenas passar na inspeção, mas garantir que cada poste atenda naturalmente aos padrões.
A qualidade não é um ponto de verificação — é um sistema. Abaixo estão os parâmetros controlados e os critérios de aceitação que aplicamos a cada lote, os mesmos números que sua equipe de controle de qualidade e qualquer auditor externo lerão em nosso relatório de inspeção pré-embarque.
| Parâmetro | Padrão / Tolerância |
|---|---|
| Sistema de Qualidade | ISO 9001:2015 + IATF 16949:2016 + ISO 14001:2015 + ISO 45001:2018 |
| Grau do material | Primário 6063-T5 / 6061-T6 / 6005-T5 (química verificada por espectrômetro Oxford em cada lote) |
| Tolerância de espessura da parede | ±0,05 mm (perfil de precisão) / ±0,10 mm (padrão) |
| Tolerância do diâmetro externo | ±0,10 mm (tubo redondo), ±0,15 mm (tubo oval/em forma) |
| Retidão | ≤ 1 mm / m (pós-estiramento) |
| Dureza | 8–14 HW (Webster) para 6063-T5; HRB / Rockwell sob consulta |
| Camada de anodização | Padrão de 8–12 µm; serviço pesado de 12–15 µm — medidor de espessura de revestimento por peça (amostragem) |
| Resistência à névoa salina | ≥ 500 horas, sem ferrugem branca (ASTM B117) |
| Suavidade de travamento | Teste funcional 100 % — torque de torção + deslizamento da trava de came |
| Inspeção de superfície | 100 % visual para arranhões, amassados e variações de cor sob caixa de luz D65 |
| Teste de queda/embalagem | Amostras de queda e vibração ISTA 3A, blister de varejo incluído. |
| Documentos de Inspeção | Certificado de fábrica + relatório químico + relatório dimensional + AQL visual em cada remessa |
Cada poste passa por seis pontos de controle de qualidade rigorosos antes de sair da nossa fábrica. Falhas em qualquer etapa são isoladas, a causa raiz é analisada e o problema é relatado ao Gerente de Produção — sem retrabalho silencioso, sem defeitos ocultos.
Grandes varejistas e compradores de marcas renomadas não fazem novos pedidos apenas porque passamos por uma inspeção. Eles fazem novos pedidos porque cada lote que enviamos corresponde ao relatório que enviamos. Eis o que torna isso possível de forma consistente.
Para garantir a conformidade com os padrões internacionais, a Xingyong mantém certificações de terceiros e documentação de testes — pronta para ser carregada no seu portal de fornecedores.
Cada pedido de compra é enviado com um dossiê de controle de qualidade em PDF lacrado, contendo: certificado da fábrica de alumínio, relatório químico do espectrômetro de Oxford, relatório dimensional (espessura da parede, diâmetro externo, retilineidade), registro da espessura da anodização, resultado do teste de névoa salina (quando aplicável), relatório visual de AQL e a lista de rastreabilidade do código de barras da caixa. Os documentos são enviados por e-mail antes do carregamento do contêiner.
Sim. Recebemos inspetores da SGS, BV, TUV, Intertek e QIMA semanalmente, além de auditores indicados pelo cliente mediante solicitação. Oferecemos suporte tanto para o AQL durante a produção quanto para a auditoria pré-embarque antes do carregamento do contêiner. Os relatórios são enviados diretamente para sua equipe de controle de qualidade — nunca os editamos.
O acabamento padrão consiste em uma camada anodizada de 8 a 12 µm; o acabamento reforçado, de 12 a 15 µm. Cada rack é amostrado com um medidor de espessura de revestimento após a selagem. A cor é verificada em comparação com a amostra aprovada pelo cliente em uma caixa de luz diurna D65. O teste de névoa salina (ASTM B117) confirma ≥ 500 horas, sem ferrugem branca.
Leia o código de barras da caixa — nós o vinculamos ao lote de tarugos, turno de extrusão, tanque de anodização, operador de montagem da trava e registro final de controle de qualidade em 5 minutos. A análise da causa raiz e um relatório 8D por escrito são emitidos em até 48 horas, além da possibilidade de substituição ou emissão de nota de crédito.
Amostragem padrão conforme ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1): Defeito grave AQL 2.5, Defeito menor AQL 4.0. Níveis de AQL mais rigorosos (1,5/2,5) sob encomenda — comuns em embalagens blister para varejo e em programas como Walmart/Home Depot.
Visite nosso blog técnico para obter orientações práticas sobre a estrutura, o acabamento superficial, a montagem e a manutenção de postes telescópicos. Nossos engenheiros estão sempre disponíveis para dar suporte a projetos OEM e ajudá-lo a solucionar problemas técnicos durante o uso ou a produção.