Xingyong-Qualitätssystem

Qualitätsverpflichtung – zertifiziert nach ISO 9001 und IATF 16949.

Bei Xingyong, Wir sind überzeugt, dass Qualität durch Beständigkeit definiert wird. Vom Rohmaterial bis zur Verpackung folgt jeder Produktionsschritt den Qualitätsmanagementnormen der ISO 9001 mit lückenloser Dokumentation. Unser Ziel ist nicht nur, die Qualitätskontrolle zu bestehen, sondern sicherzustellen, dass jeder einzelne Pfosten den hohen Standards entspricht.

  • Vollständige Rückverfolgbarkeit: Chargennummer des Rohlings zum Karton-Barcode – jeder Pol ist mit seiner Rohmaterialcharge verknüpft.
  • Hauseigenes Labor: Oxford-Spektrometer, Salzsprühkammer, Zugprüfmaschine – keine extern bezogenen Daten.
  • 100% Vorversandinspektion: Oberfläche, Härte, Leichtgängigkeit des Verschlusses, Fallfestigkeit.
  • Drittanbieterfähig: Inspektionen durch SGS, BV, TÜV, Intertek und QIMA sind willkommen.
ISO 9001 + IATF 16949
Geprüftes Qualitätssystem
100%
Vorversandinspektion
≥ 500 h
Salzsprühkorrosionstest
8–12 µm
Toleranz der Anodisierungsschicht
Überblick über Qualitätsstandards

Was Qualität bei Xingyong bedeutet

Qualität ist kein einzelner Prüfpunkt, sondern ein System. Nachfolgend finden Sie die Kontrollparameter und Akzeptanzkriterien, die wir für jede Charge anwenden – dieselben Werte, die Ihr Qualitätssicherungsteam und jeder externe Prüfer in unserem Versandprüfbericht finden.

Parameter Standard / Toleranz
Qualitätssystem ISO 9001:2015 + IATF 16949:2016 + ISO 14001:2015 + ISO 45001:2018
Materialklasse Primär 6063-T5 / 6061-T6 / 6005-T5 (Chemie mit dem Oxford-Spektrometer chargenweise verifiziert)
Wanddickentoleranz ±0,05 mm (Präzisionsprofil) / ±0,10 mm (Standard)
Toleranz des Außendurchmessers ±0,10 mm (Rundrohr), ±0,15 mm (oval/geformt)
Geradheit ≤ 1 mm / m (nach der Dehnung)
Härte 8–14 HW (Webster) für 6063-T5; HRB / Rockwell auf Anfrage
Anodisierungsschicht 8–12 µm Standard; 12–15 µm Hochleistungsausführung — Schichtdickenmessgerät pro Stück (Probenahme)
Salzsprühbeständigkeit ≥ 500 Stunden, kein Weißrost (ASTM B117)
Leichtgängigkeit des Schlosses Funktionstest 100 % – Drehmoment + Nockenschlupf
Oberflächeninspektion 100 % Sichtprüfung auf Kratzer, Dellen und Farbabweichungen unter D65 Lichtbox
Falltest / Verpackungstest ISTA 3A Fall- und Vibrationsprobenahme, inklusive Einzelhandelsblisterverpackung
Inspektionsdokumente Werkszeugnis + Chemiebericht + Maßbericht + visuelle AQL-Prüfung bei jeder Lieferung
Sechsstufiger Qualitätskontrollprozess

Prüfung und Inspektion in jeder Phase

Jeder Mast durchläuft sechs kontrollierte Qualitätskontrollpunkte, bevor er unser Werk verlässt. Fehler in jeder Phase werden isoliert, die Ursache analysiert und dem Produktionsleiter gemeldet – keine stillschweigende Nacharbeit, keine versteckten Mängel.

Chemische Analyse von Aluminiumlegierungen auf einem Oxford-Spektrometer zur Rohmaterialverifizierung
STUFE 01 · MATERIAL

Prüf- und Inspektionsprozess

  • Überprüfen Sie die Aluminiumbarren-Güteklasse (6063-T5) und die chemische Zusammensetzung.
  • Vor dem Extrudieren Härte- und Reinheitsprüfungen durchführen
  • Vergeben Sie Chargennummern für vollständige Rückverfolgbarkeit
Zug- und Querprofil-Scanprüfung mit Teleskopstange zur Kontrolle der Extrusionsgeradheit
STUFE 02 · EXTRUSION

Extrusions- und Geradheitskontrolle

  • Wanddickenmessung am Düsenaustritt (±0,05 mm)
  • Lemmit-Profilscan gegen CAD-Master
  • Streckung für eine Geradheit von ≤ 1 mm/m; Zugversuch pro Charge
Xingyong automatisierte Anodisierungsproduktionslinie für Oberflächenbehandlungsqualität
STUFE 03 · OBERFLÄCHE

Oberflächenbehandlung und Anodisierungstest

  • Prüfung der Anodisierungsschichtdicke (8–12 µm)
  • Gleichmäßige Farb- und Glanzprüfung unter D65-Lichtkasten
  • Haft- und Korrosionsbeständigkeitsprüfungen (Salzsprühtest ≥ 500 Stunden)
Nahaufnahme der Montagepassung des Verriegelungsmechanismus eines industriellen Teleskopstangensystems
STUFE 04 · MONTAGE

Montage- und Passformprüfung

  • Drehmomentprüfung der Drehverriegelung für reibungslosen Betrieb ohne Schlupf
  • Gewindekompatibilitätsprüfung mit Standard-Poolzubehör (1-1/4″)
  • Stichprobenartige Überprüfung der Leichtgängigkeit des Auszugs und der Stabilität der Verriegelung
Checkliste für die abschließende Qualitätskontrolle der Teleskopstange: Messung, Anodisierung, Verriegelungsprüfung
STUFE 05 · ENDGÜLTIGE QUALITÄTSKONTROLLE

Endkontrolle und Verpackung

  • 100 % Oberflächenprüfung auf Kratzer, Dellen oder Farbabweichungen
  • Festigkeitsprüfung und Fallfestigkeitsprüfung von Verpackungen (ISTA 3A)
  • Jeder Sendung liegen Inspektionsberichte und Rückverfolgungscodes bei.
Diagramm der Festigkeitsmessung mit universellem Zugprüfgerät, hauseigene Laborausrüstung
STUFE 06 · LABOR

Interne Laborausrüstung

  • Salzsprühnebel-Korrosionsprüfgerät · Schichtdickenmessgerät
  • Universelles Zugprüfgerät · Glanzmessgerät · Härteprüfgerät
  • Digitale Messgeräte zur Durchmesser- und Konzentrizitätsmessung
Warum Käufer der Qualitätssicherung von Xingyong vertrauen

Für Audits entwickelt – nicht nur für Inspektionen

Große Handelsketten und Markenhersteller bestellen nicht nach, nur weil wir eine Inspektion bestanden haben. Sie bestellen nach, weil jede Lieferung dem von uns übermittelten Prüfbericht entspricht. Und genau das macht diesen Erfolg wiederholbar.

Rückverfolgbarkeit der Rohmaterialprüfprotokolle
01 · RÜCKVERFOLGBARKEIT

Rückverfolgbarkeitscode vom Rohling zum Karton

Jeder Mast trägt eine Chargen-ID, die mit seiner Rohling-Charge, Extrusionsschicht, Anodisierungsbad, Schlossmontagebediener und Verpackungskarton. Wenn eine Rücksendung 6 Monate später erfolgt, können wir den vollständigen QC-Datensatz in 5 Minuten abrufen – ohne Detektivarbeit, ohne Schuldzuweisungen.

Universeller Zugprüfer für Aluminiumrohr-Festigkeitsprüfung
02 · UNABHÄNGIGES LABOR

Internes Labor – nicht ausgelagert

Die Daten in Ihrem Inspektionsbericht stammen von unseren eigenen Oxford-Spektrometer, Salzsprühkammer, Universal-Zugprüfmaschine und Lemmit-Profilscanner — keine Mietgeräte von Drittanbietern. Es werden dieselben Instrumente verwendet, die jeder Wirtschaftsprüfer benutzt, sodass die Zahlen jedes Mal übereinstimmen.

QC-Probenprotokoll mit Chargenrückverfolgbarkeit
03 · DOKUMENTATION

Prüfungsfertiges Dokumentenpaket

Jeder Bestellung liegt ein versiegeltes PDF-Dossier bei: Werkszeugnis, Chemiebericht, Maßbericht, Anodisierungsdickenprotokoll, AQL-Sichtbericht. Direktes Format für den Upload in die Lieferantenportale von Walmart, Home Depot und Ross – keine Neuformatierung erforderlich.

OEM-Verpackungen, versandfertige Kartons für den Massenversand, werden vor der Containerverladung geprüft.
04 · DRITTANBIETER

SGS / BV / TÜV / Intertek / QIMA Willkommen

Wir empfangen wöchentlich externe Prüfer. AQL während der Produktion, Vorversandprüfung vor der Containerbeladung. Berichte werden versendet direkt Für Ihr QA-Team, niemals von uns bearbeitet oder gefiltert. Derselbe Zugriff für vom Kunden benannte Prüfer.

Zertifizierungen durch Dritte

Zertifikate, die Ihr Compliance-Team anerkennen wird

Um die Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten, verfügt Xingyong über Zertifizierungs- und Testdokumentationen von Drittanbietern – bereit zum Hochladen in Ihr Lieferantenportal.

BSCI-Zertifikat für Sozialaudits
BSCI
Sozialaudit
Qualitätsmanagementzertifikat ISO 9001:2015
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagement
ISO 14001:2015 Umweltmanagementzertifikat
ISO 14001:2015
Umweltmanagement.
ISO 45001:2018 Arbeitsschutzzertifikat
ISO 45001:2018
Gesundheit und Sicherheit
IATF 16949:2016 Automobilqualitätszertifikat
IATF 16949:2016
Automobilqualität
ISO 50001:2018 Energie
CE-Sicherheitskonformität
RoHS-Substanztest
REACH-Konformität
Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen zur Qualitätssicherung

Welche Prüfdokumente erhalte ich mit jeder Lieferung?

Jeder Bestellung liegt ein versiegeltes PDF-Qualitätssicherungsdossier bei, das folgende Dokumente enthält: Werkszeugnis für Aluminium, chemischer Bericht des Oxford-Spektrometers, Maßbericht (Wandstärke, Außendurchmesser, Geradheit), Protokoll der Anodisierungsdicke, Ergebnis des Salzsprühtests (falls zutreffend), AQL-Sichtprüfungsbericht und die Barcode-Liste der Kartonrückverfolgung. Die Dokumente werden vor dem Verladen des Containers per E-Mail versendet.

Akzeptieren Sie Inspektionen durch Dritte wie SGS, BV, TÜV oder QIMA?

Ja. Wir empfangen wöchentlich Prüfer von SGS, BV, TÜV, Intertek und QIMA sowie auf Wunsch vom Kunden benannte Auditoren. Sowohl AQL-Prüfungen während der Produktion als auch Vorversandprüfungen vor der Containerverladung werden unterstützt. Die Berichte werden direkt an Ihr QS-Team gesendet – wir bearbeiten sie nicht.

Wie wird die Dicke der Anodisierungsschicht gesteuert?

Standardmäßig wird eine 8–12 µm dicke Eloxalschicht verwendet; für erhöhte Beanspruchung sind 12–15 µm üblich. Jedes Gestell wird nach dem Versiegeln mit einem Schichtdickenmessgerät geprüft. Die Farbe wird anhand eines vom Kunden freigegebenen Referenzmusters in einer D65-Tageslichtkammer verifiziert. Der Salzsprühtest (ASTM B117) bestätigt eine Lebensdauer von ≥ 500 Stunden und das Fehlen von Weißrost.

Wie wird ein Mangel zurückverfolgt, der nach der Auslieferung festgestellt wird?

Lesen Sie den Karton-Barcode – wir verknüpfen ihn innerhalb von 5 Minuten mit der Rohling-Charge, der Extrusionsschicht, dem Anodisierungsbad, dem Bediener der Schlossmontage und dem abschließenden Qualitätskontrollprotokoll. Die Ursachenanalyse und ein schriftlicher 8D-Bericht werden innerhalb von 48 Stunden erstellt, außerdem wird eine Ersatzlieferung oder eine Gutschrift veranlasst.

Welchen AQL-Standard verwenden Sie?

Standardmäßige Stichprobenentnahme gemäß ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1): Schwerwiegender Fehler AQL 2.5, Geringfügiger Mangel AQL 4.0. Engere AQL (1,5 / 2,5) auf Anfrage – üblich für Einzelhandelsblisterverpackungen und Walmart / Home Depot Programme.

Technische Unterstützung

Technischer Support & Wissensdatenbank

Besuchen Sie unseren technischen Blog für praktische Anleitungen zu Teleskopmastkonstruktionen, Oberflächenbehandlung, Montage und Wartung. Unsere Ingenieure stehen Ihnen jederzeit für OEM-Projekte zur Verfügung und helfen Ihnen bei technischen Problemen während der Anwendung oder Produktion.

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