Prüf- und Inspektionsprozess
- Überprüfen Sie die Aluminiumbarren-Güteklasse (6063-T5) und die chemische Zusammensetzung.
- Vor dem Extrudieren Härte- und Reinheitsprüfungen durchführen
- Vergeben Sie Chargennummern für vollständige Rückverfolgbarkeit
Bei Xingyong, Wir sind überzeugt, dass Qualität durch Beständigkeit definiert wird. Vom Rohmaterial bis zur Verpackung folgt jeder Produktionsschritt den Qualitätsmanagementnormen der ISO 9001 mit lückenloser Dokumentation. Unser Ziel ist nicht nur, die Qualitätskontrolle zu bestehen, sondern sicherzustellen, dass jeder einzelne Pfosten den hohen Standards entspricht.
Qualität ist kein einzelner Prüfpunkt, sondern ein System. Nachfolgend finden Sie die Kontrollparameter und Akzeptanzkriterien, die wir für jede Charge anwenden – dieselben Werte, die Ihr Qualitätssicherungsteam und jeder externe Prüfer in unserem Versandprüfbericht finden.
| Parameter | Standard / Toleranz |
|---|---|
| Qualitätssystem | ISO 9001:2015 + IATF 16949:2016 + ISO 14001:2015 + ISO 45001:2018 |
| Materialklasse | Primär 6063-T5 / 6061-T6 / 6005-T5 (Chemie mit dem Oxford-Spektrometer chargenweise verifiziert) |
| Wanddickentoleranz | ±0,05 mm (Präzisionsprofil) / ±0,10 mm (Standard) |
| Toleranz des Außendurchmessers | ±0,10 mm (Rundrohr), ±0,15 mm (oval/geformt) |
| Geradheit | ≤ 1 mm / m (nach der Dehnung) |
| Härte | 8–14 HW (Webster) für 6063-T5; HRB / Rockwell auf Anfrage |
| Anodisierungsschicht | 8–12 µm Standard; 12–15 µm Hochleistungsausführung — Schichtdickenmessgerät pro Stück (Probenahme) |
| Salzsprühbeständigkeit | ≥ 500 Stunden, kein Weißrost (ASTM B117) |
| Leichtgängigkeit des Schlosses | Funktionstest 100 % – Drehmoment + Nockenschlupf |
| Oberflächeninspektion | 100 % Sichtprüfung auf Kratzer, Dellen und Farbabweichungen unter D65 Lichtbox |
| Falltest / Verpackungstest | ISTA 3A Fall- und Vibrationsprobenahme, inklusive Einzelhandelsblisterverpackung |
| Inspektionsdokumente | Werkszeugnis + Chemiebericht + Maßbericht + visuelle AQL-Prüfung bei jeder Lieferung |
Jeder Mast durchläuft sechs kontrollierte Qualitätskontrollpunkte, bevor er unser Werk verlässt. Fehler in jeder Phase werden isoliert, die Ursache analysiert und dem Produktionsleiter gemeldet – keine stillschweigende Nacharbeit, keine versteckten Mängel.
Große Handelsketten und Markenhersteller bestellen nicht nach, nur weil wir eine Inspektion bestanden haben. Sie bestellen nach, weil jede Lieferung dem von uns übermittelten Prüfbericht entspricht. Und genau das macht diesen Erfolg wiederholbar.
Um die Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten, verfügt Xingyong über Zertifizierungs- und Testdokumentationen von Drittanbietern – bereit zum Hochladen in Ihr Lieferantenportal.
Jeder Bestellung liegt ein versiegeltes PDF-Qualitätssicherungsdossier bei, das folgende Dokumente enthält: Werkszeugnis für Aluminium, chemischer Bericht des Oxford-Spektrometers, Maßbericht (Wandstärke, Außendurchmesser, Geradheit), Protokoll der Anodisierungsdicke, Ergebnis des Salzsprühtests (falls zutreffend), AQL-Sichtprüfungsbericht und die Barcode-Liste der Kartonrückverfolgung. Die Dokumente werden vor dem Verladen des Containers per E-Mail versendet.
Ja. Wir empfangen wöchentlich Prüfer von SGS, BV, TÜV, Intertek und QIMA sowie auf Wunsch vom Kunden benannte Auditoren. Sowohl AQL-Prüfungen während der Produktion als auch Vorversandprüfungen vor der Containerverladung werden unterstützt. Die Berichte werden direkt an Ihr QS-Team gesendet – wir bearbeiten sie nicht.
Standardmäßig wird eine 8–12 µm dicke Eloxalschicht verwendet; für erhöhte Beanspruchung sind 12–15 µm üblich. Jedes Gestell wird nach dem Versiegeln mit einem Schichtdickenmessgerät geprüft. Die Farbe wird anhand eines vom Kunden freigegebenen Referenzmusters in einer D65-Tageslichtkammer verifiziert. Der Salzsprühtest (ASTM B117) bestätigt eine Lebensdauer von ≥ 500 Stunden und das Fehlen von Weißrost.
Lesen Sie den Karton-Barcode – wir verknüpfen ihn innerhalb von 5 Minuten mit der Rohling-Charge, der Extrusionsschicht, dem Anodisierungsbad, dem Bediener der Schlossmontage und dem abschließenden Qualitätskontrollprotokoll. Die Ursachenanalyse und ein schriftlicher 8D-Bericht werden innerhalb von 48 Stunden erstellt, außerdem wird eine Ersatzlieferung oder eine Gutschrift veranlasst.
Standardmäßige Stichprobenentnahme gemäß ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1): Schwerwiegender Fehler AQL 2.5, Geringfügiger Mangel AQL 4.0. Engere AQL (1,5 / 2,5) auf Anfrage – üblich für Einzelhandelsblisterverpackungen und Walmart / Home Depot Programme.
Besuchen Sie unseren technischen Blog für praktische Anleitungen zu Teleskopmastkonstruktionen, Oberflächenbehandlung, Montage und Wartung. Unsere Ingenieure stehen Ihnen jederzeit für OEM-Projekte zur Verfügung und helfen Ihnen bei technischen Problemen während der Anwendung oder Produktion.