Proceso de prueba e inspección
- Verificar el grado de la palanquilla de aluminio (6063-T5) y la composición química
- Realizar pruebas de dureza y pureza antes de la extrusión.
- Asignar números de lote para una trazabilidad completa
En Xingyong, Creemos que la calidad se define por la consistencia. Desde la materia prima hasta el embalaje, cada etapa sigue los estándares de gestión de calidad ISO 9001 con registros trazables. Nuestro objetivo no es solo pasar la inspección, sino garantizar que cada poste cumpla con el estándar de forma natural.
La calidad no es un punto de control, es un sistema. A continuación, se detallan los parámetros controlados y los criterios de aceptación que aplicamos a cada lote; estos mismos datos serán consultados por su equipo de control de calidad y por cualquier auditor externo en nuestro informe de inspección previa al envío.
| Parámetro | Estándar / Tolerancia |
|---|---|
| Sistema de calidad | ISO 9001:2015 + IATF 16949:2016 + ISO 14001:2015 + ISO 45001:2018 |
| Grado del material | Primario 6063-T5 / 6061-T6 / 6005-T5 (química del espectrómetro Oxford verificada por lote) |
| Tolerancia del espesor de pared | ±0,05 mm (perfil de precisión) / ±0,10 mm (estándar) |
| Tolerancia del diámetro exterior | ±0,10 mm (tubo redondo), ±0,15 mm (ovalado/con forma) |
| Rectitud | ≤ 1 mm / m (después del estiramiento) |
| Dureza | 8–14 HW (Webster) para 6063-T5; HRB / Rockwell bajo pedido |
| Capa anodizada | 8–12 µm estándar; 12–15 µm de alta resistencia — calibre de espesor de recubrimiento por pieza (muestreo) |
| Resistencia a la niebla salina | ≥ 500 horas, sin óxido blanco (ASTM B117) |
| Bloqueo suave | Prueba funcional 100 %: par de torsión + deslizamiento del bloqueo de leva |
| Inspección de superficies | 100 % Visual para detectar arañazos, abolladuras y variaciones de color bajo caja de luz D65 |
| Prueba de caída/embalaje | Muestreo por caída y vibración ISTA 3A, blíster para venta al por menor incluido |
| Documentos de inspección | Certificado de fábrica + informe químico + informe dimensional + AQL visual con cada envío |
Cada poste pasa por seis puntos de control de calidad antes de salir de nuestra fábrica. Los fallos en cualquier etapa se aíslan, se analiza su causa raíz y se informan al gerente de producción; no hay reprocesos ocultos ni defectos que pasen desapercibidos.
Los grandes almacenes y las marcas reconocidas no vuelven a comprar porque hayamos superado una inspección. Vuelven a comprar porque cada lote que enviamos coincide con el informe que les enviamos. Esto es lo que garantiza la repetibilidad.
Para garantizar el cumplimiento de las normas internacionales, Xingyong mantiene documentación de certificación y pruebas de terceros, lista para que la suba a su portal de proveedores.
Cada pedido se envía con un expediente de control de calidad en formato PDF sellado que contiene: certificado de fábrica de aluminio, informe químico del espectrómetro Oxford, informe dimensional (espesor de pared, diámetro exterior, rectitud), registro del espesor del anodizado, resultado de la prueba de niebla salina (cuando corresponda), informe visual AQL y la lista de trazabilidad del código de barras de la caja. Los documentos se envían por correo electrónico antes de la carga del contenedor.
Sí. Recibimos semanalmente a inspectores de SGS, BV, TUV, Intertek y QIMA, además de auditores designados por el cliente si así lo solicita. Ofrecemos soporte tanto para el Nivel de Calidad Aceptable (AQL) durante la producción como para la auditoría previa al envío antes de la carga del contenedor. Los informes se envían directamente a su equipo de control de calidad; nunca los editamos.
El acabado estándar consiste en una capa anodizada de 8 a 12 µm; el de alta resistencia, de 12 a 15 µm. Tras el sellado, se mide el espesor de cada bastidor con un medidor de espesor de recubrimiento. El color se verifica comparándolo con la muestra original aprobada por el cliente en una caja de luz diurna D65. La prueba de niebla salina (ASTM B117) confirma una vida útil de al menos 500 horas y la ausencia de óxido blanco.
Lea el código de barras de la caja: lo vinculamos al lote de lingotes, al turno de extrusión, al tanque de anodizado, al operario de ensamblaje y al registro final de control de calidad en 5 minutos. Se emite un análisis de la causa raíz y un informe 8D por escrito en un plazo de 48 horas, además de un acuerdo de reemplazo o una nota de crédito.
Muestreo predeterminado según ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1): Defecto importante AQL 2.5, Defecto menor AQL 4.0. Nivel de calidad aceptable (AQL) más estricto (1,5 / 2,5) a petición — habitual en los programas de venta minorista en blíster y de Walmart / Home Depot.
Visite nuestro blog técnico para obtener orientación práctica sobre la estructura, el acabado superficial, el montaje y el mantenimiento de los postes telescópicos. Nuestros ingenieros están siempre disponibles para brindar soporte a proyectos OEM y ayudarle a resolver problemas técnicos durante el uso o la producción.