OEM & Kundenspezifische Anfertigung

Sonderanfertigung von Werkzeugen für Teleskopstangen aus Aluminium

Xingyong entwickelt kundenspezifische Extrusionswerkzeuge, Bearbeitungsvorrichtungen und Montagewerkzeuge für OEM-Programme für Aluminium-Teleskopmasten – von der Konzeptskizze oder CAD bis zur Serienproduktion.

  • DFM-Test für Rohr-, Verriegelungs- und Steckverbinderschnittstellen
  • Kundenspezifische Extrusions-, Bearbeitungs- und Spritzgusswerkzeuge
  • Testmuster vor der genehmigten Serienproduktion
OEM-Services entdecken
Kundenspezifische Befestigungsmöglichkeit für Teleskopstangen aus Aluminium und Werkzeugschnittstelle
15–25Tage Schimmelbildung
Über 100.000Lebensdauer der Formzyklen
8Akzeptierte CAD-Dateiformate
1Angepasstes Polsystem

Produktübersicht

Eine Mastspezifikation in ein wiederholbares Produktionssystem umwandeln

Mithilfe von Spezialwerkzeugen wird ein genehmigtes Mastkonzept in wiederholgenaue Bauteile umgesetzt: Aluminiumrohrprofile, Verriegelungskomponenten, Verbindungsschnittstellen und Montagevorrichtungen. Ziel ist ein Mast, der in jeder Produktionscharge gleichbleibend passt, sicher verriegelt und zuverlässig funktioniert.

Senden Sie uns eine CAD-Datei, eine bemaßte Zeichnung, ein physisches Muster oder eine Konzeptskizze. Unser Ingenieurteam prüft die Herstellbarkeit, bestätigt die kritischen Schnittstellen und erstellt einen praktikablen Werkzeugplan, bevor der Stahl geschnitten wird.

Warum wir

Gemeinsame Entwicklung der Schnittstelle zwischen Rohr, Schloss und Werkzeug

Kundenspezifische Teleskopstangenkomponenten, die für die OEM-Programmentwicklung vorbereitet werden

Kundenspezifische Werkzeuge umfassen mehr als nur eine Extrusionsdüse. Xingyong bewertet die Teile, die die Herstellung und das Verhalten einer Teleskopstange bestimmen, damit das System für Montage, Verpackung und Nachbestellungen bereit ist.

  • Extrusionsprofil: rund, oval oder kundenspezifischer Außen-/Innendurchmesser und Wandstärkenbereich
  • Schlossstruktur: Drehverschluss, Druckknopf, interne Positionierung oder eine kundenspezifische Schnittstelle
  • Rohrkonfiguration: Teleskopstrukturen mit fester Länge oder mit 2, 3, 4 und 5 Abschnitten
  • Endgeometrie: Einschnürungen, Aufweitungen, Fasen, Schlitze und Werkzeugkopfverbindungen
  • Einzelhandelsdetails: Anforderungen an Oberflächenbehandlung, Markenbildung, Verpackung und Aufhänger

Das erste Ergebnis der Konstruktionsabteilung ist eine DFM-geprüfte Zeichnung, gegebenenfalls ein 3D-Modell und ein übersichtliches Angebot für die Werkzeugkosten. Überprüfen Sie die umfassenderen Aspekte. kundenspezifischer Service für Aluminium-Teleskopstangen für OEM-Programmoptionen.

Entwicklungsprozess

Lebenszyklus der Werkzeugentwicklung

01 · Konzept- und DFM-Überprüfung

Senden Sie uns eine STEP-Datei, eine Zeichnung, eine Handskizze oder ein Muster. Unser Team wandelt die Anforderungen in eine fertigungsgerechte Struktur um und hebt Passungs-, Toleranz- und Montageaspekte hervor.

02 · Prototyp- und Schnittstellenprüfung

Bei Bedarf werden Prototypen von Verriegelungsteilen und Rohrmustern verwendet, um das Gleitgefühl, den Eingriff des Steckers und die Montage zu überprüfen, bevor die Produktionswerkzeuge finalisiert werden.

03 · Formenbau & Test

Die Matrize bzw. das Spritzgusswerkzeug wird hergestellt und getestet. Eine freigegebene Testcharge bestätigt den fertigen Mast, bevor die Serienproduktion freigegeben wird.

Eigentum und Schutz

Kosten für die Formgebung, geistiges Eigentum und Vertraulichkeit

Werkzeugkosten Das Angebot wird vor Entwicklungsbeginn erstellt und kann auf Basis vereinbarter Produktionsmengen strukturiert werden. Kundenspezifische Werkzeuge werden für genehmigte Nachbestellungen aufbewahrt.

Vertraulichkeit An erster Stelle steht: Zeichnungen, Muster, Branding- und Verpackungsgrafiken werden gemäß der vereinbarten Geheimhaltungsvereinbarung behandelt und nicht weitergegeben oder für andere Programme verwendet.

Die Eigentums- und Freigabebedingungen für die Werkzeuge sind im OEM-Vertrag dokumentiert. Siehe OEM-Dienstleistungen für den zugehörigen Fertigungsablauf.

Verpackte, mehrteilige Teleskopstangen aus Aluminium für eine OEM-Bestellung

Zeitleiste

Von CAD zur Massenproduktion

BühneTypische DauerLieferbar
DFM-Test3–5 TageZeichnungsprüfung, DFM-Notizen und Werkzeugangebot
Prototyp, falls erforderlich5–7 TageSchnittstellenmuster zur Überprüfung von Passform und Funktion
Formenbau und Test15–25 TageTestcharge zur Kundenfreigabe
Erste Massenproduktion30–40 TageGenehmigte Bestellung mit vereinbarter Verpackung
Wiederholungsproduktion20–30 TageProduktion unter Verwendung der beibehaltenen, genehmigten Werkzeuge

FAQ zu kundenspezifischen Werkzeugen

Welche Dateien kann ich für ein Projekt zur Anfertigung kundenspezifischer Werkzeuge senden?

STEP-, IGES-, DWG-, DXF-, STL-, OBJ- und PDF-Zeichnungen sowie physische Muster sind allesamt nützlich. Auch eine Handskizze kann die DFM-Diskussion anstoßen.

Wie wird die Preisgestaltung für Sonderanfertigungen von Werkzeugen vorgenommen?

Die Kosten hängen von der Komplexität des Profils, den Abmessungen, dem Material und den benötigten Formen oder Vorrichtungen ab. Wir erstellen Ihnen nach Prüfung der Spezifikationen ein Angebot für die Werkzeugherstellung.

Können kundenspezifische Werkzeuge auch für andere Käufer verwendet werden?

Nein. Die genehmigten kundenspezifischen Werkzeuge werden für das vereinbarte Programm verwaltet und nicht für Produkte anderer Kunden verwendet.

Wann kann ich ein Funktionsmuster einsehen?

Die Prototypenfertigung hängt vom gewählten Verfahren ab. Der Produktionsversuch erfolgt nach Fertigstellung der Form und wird vor der Serienproduktion zur Freigabe bereitgestellt.

Wird vor der Designprüfung eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnet?

Ja. Wir können unter einer gegenseitigen Geheimhaltungsvereinbarung zusammenarbeiten, bevor Zeichnungen, Muster und kommerzielle Details ausgetauscht werden.

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