Usinage CNC et secondaire
Le rétrécissement, l'évasement, le perçage et le rainurage sont effectués ici, afin que les extrémités des tubes correspondent au système de verrouillage et à l'interface d'outil déjà utilisés par votre kit.
À l'intérieur de l'usine · Huai'an, Jiangsu
Visite de l'usine : Comment est fabriquée votre perche en aluminium
Cette page décrit le processus de fabrication d'une ligne de production de notre usine, en suivant l'ordre chronologique : usinage, pressage, anodisation, assemblage, contrôle qualité et mise en conteneur. L'usine est exploitée par Jiangsu Xingyong Aluminum Technology Co., Ltd, une entreprise d'extrusion directe d'aluminium située à Huai'an, dans le Jiangsu, depuis 2010.
- 14 presses d'extrusion, de 350 T à 2 000 T — en avant et en arrière, donc une nouvelle section transversale relève d'une décision d'outillage, et non de la recherche d'un fournisseur.
- Chaque étape sous un même toit — Extrusion, anodisation, usinage, moulage, assemblage et emballage sur un seul site, avec plus de 300 employés.
- ~3 000 tonnes par mois — capacité dimensionnée pour les programmes de vente au détail, et non pour les essais d'échantillons.
2010Extrusion d'aluminium depuis
14Presses d'extrusion (350T–2000T)
3 000 tonnesPar mois
300+Personnel sur place
Pourquoi cette page existe-t-elle ?
La plupart des responsables des achats arrivent avec les mêmes trois questions, et aucune ne concerne les machines : s’agit-il d’une usine ou d’un service commercial ? La qualité est-elle garantie par un processus ou par un tri final ? Et la production peut-elle respecter les délais lors du lancement d’un programme de vente au détail ? La visite guidée ci-dessous est conçue pour répondre à ces trois questions, dans cet ordre. Si vous préférez une visite en direct, nous proposons des visites vidéo sur demande : filmées avec un smartphone dans l’atelier, à l’heure qui vous convient, sans montage. Les visites à Huai’an sont les bienvenues tous les jours ouvrables.
Ce qu'un acheteur vérifie réellement lors d'une visite d'usine
Étape 1 · Matériel
Billet en place, alliage confirmé avant le passage à la presse
Les poteaux sont fabriqués à partir des références 6061, 6063, 6065 et 7075 — les désignations de fer forgé conservées par L'Association de l'aluminium — selon les contraintes auxquelles la pièce doit résister. Les billettes arrivent triées par nuance et leur composition est vérifiée par notre propre spectromètre d'émission optique, et non pas uniquement à partir d'un certificat fournisseur. Ce contrôle est crucial d'un point de vue commercial, et pas seulement technique : un poteau vendu comme étant en acier 6063-T5 mais qui ne l'est pas peut tomber en panne chez le client, des mois après le dédouanement.
Étape 2 · Extrusion
14 presses de 350T à 2 000T, en marche avant et arrière
La ligne de presses est la raison d'être de cette usine. Quatorze presses de 350, 500, 600, 800, 1 400 et 2 000 tonnes, en configuration avant et arrière, couvrent tous les besoins, du profilé mince de 20 mm au profilé structurel lourd. Cette gamme offre au client une grande flexibilité de planification. Une petite pièce n'est pas bloquée par une grosse production sur la seule presse de grande capacité, et un nouvel outillage peut être testé sans interrompre la production. Les outillages sont fabriqués en interne. Modifier une section transversale est une décision d'outillage prise dans ce bâtiment – voir spécifications et outillage personnalisés pour savoir comment un nouveau profil passe du dessin au premier article.
Étape 3 · Trempe et calibrage
Vieillissement, lissage et coupe à longueur
À la sortie de la table de finition, les profilés sont vieillis pour atteindre leur température optimale, redressés et coupés à la longueur voulue. Cette étape, bien que discrète, est déterminante pour le bon fonctionnement d'une perche télescopique en trois sections et son éventuel blocage. Les tolérances de rectitude et de longueur sont définies par programme avant l'échantillonnage, car une perche télescopique est un ensemble de tolérances : le moindre jeu ou frottement d'une section se répercute sur le verrou.
Étape 4 · Surface
Deux lignes d'anodisation automatiques, plus sablage et traitement de l'eau
La finition de surface est réalisée sur deux grandes lignes d'anodisation automatiques capables de produire une gamme complète de couleurs, complétées par trois sableuses pour pièces longues et deux pour pièces courtes, permettant d'obtenir des finitions mates et texturées. Le site dispose également de sa propre station d'épuration. Il s'agit d'une exigence environnementale, mais aussi d'une exigence de la chaîne d'approvisionnement : les acheteurs dont les clients distributeurs auditent leur chaîne exigent que l'étape de finition soit réalisée dans une installation auditée, et non sous-traitée à un atelier inconnu. Les options de finition et le comportement du film sont détaillés dans [lien manquant]. anodisation et finitions de surface.
Étape 5 · Usinage et moulage
Un tube coupé n'est pas un produit. Cet atelier le transforme en produit : centres d'usinage CNC, scies, poinçonneuses, fraiseuses, raboteuses, tours, étireuses, cintreuses, polisseuses, machines à colleter et à évaser, marquage laser et machines d'emballage en carton — des dizaines de machines couvrant toutes les étapes, de l'extrusion à l'assemblage.
Partie où un tube devient un pôle
Marquage et marquage laser
Les marques, les indications de taille et les codes de lot sont apposés en interne, ce qui permet de préserver l'identité de la marque privée et de l'empêcher de dépendre d'un tiers.
Moulage par injection de pièces en plastique
Les verrous, les poignées et les embouts sont moulés sur place aux couleurs de la marque — la plupart des usines de tubes sur mesure s'arrêtent à la découpe du tube et vous laissent le soin de vous procurer ces éléments.
Plus d'informations sur la façon dont le tube et le verrou sont appariés : Verrou en plastique et connecteur assortis.
Étape 6 · Assemblage
Poteaux complets à laisser assemblés, et non en pièces détachées
Les sections, les verrous, les poignées et les embouts sont assemblés sur la chaîne de montage, et les poteaux finis sont testés avant l'emballage. C'est cette étape qui distingue un fournisseur de poteaux d'un fournisseur de tubes. Le niveau d'assemblage est défini pour chaque commande : tube nu, partiellement équipé ou prêt à la vente dans votre propre carton. Quel que soit votre choix, une seule usine est responsable du produit fini ; aucun autre fournisseur n'intervient en cas de problème avec un verrou ou un tube.
Étape 7 · Inspection
La qualité obtenue par un tri final est coûteuse et aléatoire. Ces instruments permettent de détecter les problèmes dès le début du processus, et non suite à une réclamation client.
Le centre de contrôle à l'origine de chaque chiffre que nous publions
Composition
Spectromètre d'émission optique Oxford plus chimie humide, donc l'alliage mentionné dans la commande est l'alliage contenu dans le tube.
Dimensions et section
Projecteur de profil, microscope métallurgique, scanner de section Lemet, jauges universelles d'angle et de profondeur pour l'empilement de tolérances.
Mécanique et finition
Essais de traction, dureté Barcol, Webster et Rockwell, jauges d'épaisseur de revêtement et boîte lumineuse de correspondance des couleurs.
Les enregistrements de lots permettent de relier les résultats à une série de production — voir qualité et traçabilité des lots et assurance qualité.
Étape 8 · Emballage
Emballé pour le rayon où il sera placé, pas pour l'entrepôt
Les poteaux sont conditionnés selon les besoins du programme : en vrac pour assemblage ultérieur, en cartons imprimés pour la distribution ou en emballages prêts à la vente avec vos codes-barres et notices. Le conditionnement des cartons est réalisé sur place avec notre propre matériel. Les spécifications d’emballage et la documentation commerciale sont gérées par nos soins. emballage prêt à la vente et Conformité du commerce de détail aux États-Unis.
Qui marche sur ce sol
Les acheteurs pour lesquels cette usine a été construite
Marques de poteaux et fabricants OEM
Les propriétaires et les responsables de produits qui ont besoin de cloner ou d'améliorer une référence produit en rayon sans modifier ce que voit le client.
Distributeurs de produits d'entretien et de piscine
Les responsables des achats qui constituent les stocks pour la saison privilégient la livraison des conteneurs à temps plutôt que le prix affiché.
Acheteurs fournissant les grandes enseignes de distribution
Les acheteurs et les responsables de la chaîne d'approvisionnement dont les programmes sont distribués chez Walmart, The Home Depot et Ross, où les audits et la cohérence déterminent le renouvellement.
Nous travaillons à partir de plans, d'échantillons ou de matériaux que vous fournissez. Certifications sur site : ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 50001:2018 (management de l'énergie), IATF 16949:2016, et plus encore. amfori BSCI et les audits sociaux — la liste complète est disponible sur certifications et conformité, et les programmes expédiés sont sur études de cas.
Avant votre visite
Foire aux questions
Peut-on visiter l'usine, et que comprend une visite ?
Oui, n'importe quel jour ouvrable. Une visite standard suit le même parcours que celui décrit sur cette page : ligne de presse, anodisation, usinage et moulage, assemblage, puis centre de contrôle. Elle se termine par la présentation de vos échantillons. Indiquez-nous votre programme et nous préparerons l'outillage et les pièces nécessaires avant votre arrivée.Nous ne pouvons pas voyager. Quelle est la meilleure solution de rechange ?
Une visite vidéo en direct, programmée selon votre horaire et sans montage, avec la caméra orientée selon vos instructions. Nous envoyons également les données et photos des contrôles par lots, en fonction de l'ordre de production ; la vérification ne dépend donc pas de votre présence physique.S'agit-il de votre propre usine ou sous-traitez-vous l'extrusion ?
Il s'agit d'une production entièrement réalisée en interne. L'extrusion, l'anodisation, l'usinage, le moulage par injection, l'assemblage et l'emballage sont effectués sur un seul site par une seule entreprise, Jiangsu Xingyong Aluminum Technology Co., Ltd. Aucune étape de ce processus n'est sous-traitée, ce qui nous permet de répondre à toute modification de spécifications le jour même.Qu'est-ce que cette usine peut faire qu'un fournisseur de tubes ne peut pas ?
Expédiez un poteau fini. La plupart des fabricants de tubes sur mesure se contentent de couper le tube et laissent le soin aux revendeurs de se charger des fixations, des poignées, de l'assemblage et de l'emballage. Ici, vous n'avez qu'un seul fournisseur, une seule quantité minimale de commande et un seul responsable qualité, de la billette au carton.Notre client du secteur de la vente au détail audite sa chaîne d'approvisionnement. Êtes-vous préparé à cela ?
Oui. Le site est certifié ISO 9001, 14001, 45001 et 50001, IATF 16949 et a fait l'objet d'audits amfori BSCI et d'audits sociaux. Les rapports d'audit sont disponibles avant la mise en œuvre d'un programme, et non après la survenue d'un problème.Combien de temps faut-il pour qu'un nouveau profil passe du dessin au premier article ?
Cela dépend de la complexité de l'outillage et de la disponibilité des presses, d'où l'importance de disposer de quatorze presses. Envoyez-nous le dessin ou un échantillon et nous vous proposerons un plan d'outillage et une date d'échantillonnage. Les devis sont établis sous 24 heures après réception du cahier des charges complet.Venez le voir, ou laissez-nous le parcourir pour vous.
Envoyez-nous votre produit, les volumes cibles et les dates prévues. Nous organiserons une visite à Huai'an ou une démonstration sur place, et préparerons vos échantillons avant l'une ou l'autre de ces visites.
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