Serragem e corte CNC
O corte e o desbarbamento servoalimentados preparam cada seção telescópica de acordo com o comprimento e a folga de montagem aprovados.
Capacidade de fabricação
A Xingyong realiza internamente os processos de corte, furação, ranhuramento, rosqueamento, fresagem, estreitamento e alargamento para programas de postes telescópicos de alumínio, de modo que a geometria do tubo, as interfaces de travamento e os requisitos de montagem permaneçam sob um único plano de fabricação.

Visão geral do produto
Na usinagem, um tubo de alumínio extrudado se transforma em uma haste telescópica funcional. O comprimento de corte, os furos de botão, as ranhuras, as roscas e a geometria das extremidades determinam se as seções deslizam suavemente, se as travas se encaixam de forma consistente e se a cabeça da ferramenta se conecta conforme especificado.
Nosso fluxo de trabalho CNC é planejado com base no projeto de poste, liga metálica, acabamento e sequência de montagem aprovados. Isso ajuda os compradores OEM a controlar as interfaces críticas, em vez de tratar cada processo secundário como uma compra separada.
Por que nós?

Na Xingyong, são fabricados tubos, suportes, terminais e conectores para sistemas de postes telescópicos, levando em consideração o encaixe funcional, e não apenas as dimensões do desenho.
Para um programa completo, combine os requisitos de usinagem com fabricação de tubos de alumínio de precisão e combinação de fechadura e conector.
Operações CNC
O corte e o desbarbamento servoalimentados preparam cada seção telescópica de acordo com o comprimento e a folga de montagem aprovados.
Os furos para botões, rebites e pinos passantes são posicionados utilizando dispositivos de fixação correspondentes para garantir o alinhamento consistente da fechadura.
A fresagem e o ranhuramento criam janelas de fechadura, suportes, acessórios de extremidade e recursos de conexão personalizados a partir de projetos CAD aprovados.
As roscas das tampas e acessórios são verificadas em relação ao encaixe e à bitola exigidos.
As extremidades dos tubos são moldadas para um encaixe controlado e para a relação pretendida entre as seções telescópicas.
Dispositivos de fixação para produção permitem o posicionamento repetível quando um programa de postes inclui furos, ranhuras ou interfaces não padronizadas.
Controle de qualidade
Cada etapa de usinagem é verificada em relação ao desenho aprovado e à amostra de produção. O plano de controle concentra-se no comprimento de corte, na localização do furo, na geometria da ranhura, no engate da rosca e no ajuste entre as seções telescópicas.
A verificação das ligas recebidas, a inspeção dimensional e as verificações de montagem funcional são coordenadas com a cadeia de valor mais ampla. processo de garantia de qualidade. Isso proporciona um percurso rastreável desde o tubo de alumínio até o componente final do poste.

Fluxo de trabalho do projeto
Analisamos o CAD, um desenho ou uma amostra para verificar a usinabilidade, a fixação e o acúmulo de tolerâncias antes de orçar o trabalho.
O material aprovado percorre a rota de usinagem selecionada, com pontos de inspeção em interfaces críticas.
As amostras e as peças de produção são verificadas quanto às dimensões, à superfície e ao encaixe funcional antes da embalagem ou da montagem da próxima etapa.
Os programas geralmente utilizam material de tubo 6063 e outras ligas de alumínio especificadas. Confirmamos o material e o acabamento necessários durante a revisão de DFM (Design for Manufacturing and Manufacturing).
A tolerância típica de comprimento de corte é de ±0,2 mm. A tolerância final depende da estrutura do polo, da condição do material e da interface funcional que está sendo controlada.
Sim. Fabricamos suportes, acessórios, conectores, perfis extrudados curtos e outros componentes que fazem parte de um sistema de postes OEM.
A sequência depende dos requisitos de acabamento e características aprovados. Confirmamos o processo de usinagem e tratamento de superfície durante a revisão do projeto.
Arquivos STEP, IGES, DWG, DXF, desenhos em PDF e amostras físicas podem ser utilizados para dar suporte a uma análise de DFM (Design for Manufacturing and Manufacturing).
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Suporte técnico
Utilize esses guias para alinhar a carga do tubo, o comportamento de travamento e o projeto de múltiplas seções antes de confirmar a especificação de usinagem.



Envie um arquivo CAD, desenho ou amostra. Analisaremos o processo de usinagem e forneceremos um orçamento realista para o seu programa de polos OEM.