Pulverbeschichtungsdicke auf Aluminiumrohren: OEM-Leitfaden

Die Dicke der Pulverbeschichtung auf Aluminiumrohren sollte als Bereich des ausgehärteten Trockenfilms angegeben werden, mit vereinbarten Messpunkten und einer Passprüfung an allen zusammenpassenden Teilen. Es gibt keine universelle Schichtdicke, die für jedes Pulver, jede Rohrform und jeden Anwendungsfall geeignet ist. Bei einer OEM-Bestellung sollten Sie zunächst das Produktdatenblatt des ausgewählten Pulverherstellers konsultieren und anschließend festlegen, wo die Beschichtung aufgetragen werden darf und wie die fertige Baugruppe abgenommen wird.

Beginnen Sie mit dem Beschichtungssystem, nicht mit einer universellen Zahl.

Eine Zeichnung mit der Angabe “Pulverbeschichtung, schwarz” lässt Raum für Interpretationen bezüglich der Oberflächenbeschaffenheit. Geben Sie das Pulverbeschichtungssystem oder ein zugelassenes Äquivalent, die Farb- und Aussehensreferenz sowie die … an. geheilt Trockenfilmdickenbereich (DFT) in Mikrometern oder Mils. Bitten Sie den Beschichter, zu bestätigen, dass der Bereich für das Pulver und die Betriebsbedingungen des Rohrs geeignet ist. Pulverhersteller TIGER Beschichtungen Es wird empfohlen, das Produktdatenblatt zu konsultieren, da Zusammensetzung, Farbdeckkraft und Substrat die Anforderungen an den Filmaufbau beeinflussen.

Unsere Sortiment an pulverbeschichteten Aluminiumrohren Beschreibt eine Beschichtungsoption von 60–120 µm. Dies ist als Diskussionsgrundlage auf der Produktseite zu verstehen, nicht als automatische Anforderung für jedes Rohr oder Pulver. Die genehmigte Zeichnung und das Datenblatt zur Beschichtung sind maßgebend für die tatsächliche Bestellung.

Wie sollte die Wandstärke eines Aluminiumrohrs gemessen werden?

Messen Sie die fertige Beschichtung nach der Aushärtung, wenn die Abnahmeanforderung die Trockenfilmdicke (DFT) ist. Für einen nichtleitenden Pulverfilm auf Aluminium ist ein Wirbelstrom-Schichtdickenmessgerät das geeignete Instrument; ein rein magnetisches Stahldickenmessgerät ist nicht geeignet. DeFelskos Messanleitung Die Messung unterscheidet zwischen Messwerten nach der Aushärtung und Messungen des losen Pulvers vor der Aushärtung. Ein Messwert vor der Aushärtung kann zur Prozesskontrolle beitragen, ersetzt aber nicht das spezifizierte Endergebnis des Films.

Legen Sie das Prüfverfahren für die Messlehre fest und erfassen Sie die Messwerte an mehreren Punkten. Wählen Sie gut zugängliche, gerade Abschnitte, die die sichtbare und funktionelle Oberfläche repräsentieren. Kennzeichnen Sie Enden, Kanten, Vertiefungen und abgedeckte Bereiche separat; eine Messung an einer großen, leicht zugänglichen Fläche beweist nicht, dass alle schwer zugänglichen Bereiche die gleiche Abdeckung aufweisen. Dokumentieren Sie die Rohr-ID oder Charge, den Standort, den Messwert, die Einheiten und die vereinbarte Entscheidung (gut oder schlecht).

Schützen Sie Teleskoppassungen und Steckverbinderschnittstellen

Bei der Beschichtung eines Außendurchmessers wird auf beiden Seiten ein Film aufgebracht. Ein einfaches geometrisches Beispiel: Eine gleichmäßige 80 µm dicke Schicht auf einem Außenrohr vergrößert dessen Durchmesser um etwa 160 µm. Dies ist eine Veranschaulichung., nicht Eine empfohlene Filmzielvorgabe oder die Vorhersage, dass jede gekrümmte Oberfläche gleichmäßig beschichtet wird. Wenn ein beschichtetes Rohr in einem anderen Abschnitt gleitet, muss der Beschichtungsplan hinsichtlich der Toleranzen des blanken Rohrs, der Verriegelungsteile und des erforderlichen Laufspiels überprüft werden.

Markieren Sie die zu beschichtenden, abzuklebenden oder für eine andere Oberflächenbehandlung vorgesehenen Flächen. Führen Sie dies durch, bevor Sie die ersten beschichteten Muster freigeben. Testen Sie anschließend die tatsächlich montierten Abschnitte hinsichtlich ihrer Bewegungs- und Verriegelungspositionen. Ein DFT-Bericht kann zeigen, dass eine Folie die spezifizierten Werte erreicht, während ein Pol dennoch blockiert, weil die Passungsabmessungen nicht gemeinsam geplant wurden.

Was gehört auf das OEM-Abnahmeformular?

Verwenden Sie das beschichtete Erstmuster, um diese Entscheidungen vor der Serienfertigung zu bestätigen. Leitfaden zur Erstmusterprüfung Erläutert, wie Maß-, Verschluss- und Sichtprüfungen mit dem freigegebenen Muster verknüpft werden können. Zur Materialidentifizierung und Chargenzuordnung der Rohre ist Folgendes zu beachten: Überprüfung des Werksprüfzeugnisses Unabhängig von der Beschichtungsabnahme: Ein Legierungszertifikat bewertet nicht den fertigen Pulverfilm.

Häufig gestellte Fragen