Erstbemusterung für kundenspezifische Teleskopstangen

Eine Erstmusterprüfung (FAI) sollte Ihnen messbare Beweise dafür liefern, dass eine produktionsreife Teleskopstange der genehmigten Zeichnung und dem Muster entspricht, bevor Sie die Serienproduktion freigeben. Bei Sonderanfertigungen sind das montierte Produkt sowie die Aluminiumrohre zu prüfen: Querschnittsabmessungen, Auszugs- und Einfahrverhalten, Verriegelungsfunktion, Werkzeuganschluss und die Oberflächen, die Kunden sehen oder berühren werden. Die Abnahmegrenzen und das Berichtsformat sind vor der Mustererstellung festzulegen.

Beginnen Sie mit der freigegebenen Zeichnung und einem produktionsfertigen Pfosten

Senden Sie dem Lieferanten eine kontrollierte Zeichnungsrevision, die Stückliste, die Oberflächenreferenz und das vorgesehene Werkzeug oder Zubehör. Legen Sie fest, wer eine Abweichung genehmigen darf. Das erste Teil sollte die geplanten Rohrprofile, Verriegelungsteile, Oberflächenbearbeitung und Montageart verwenden. Ein manuell angepasster Prototyp kann zur Verfeinerung der Konstruktion beitragen, zeigt aber allein nicht, was im geplanten Produktionsprozess hergestellt wird.

FAI-Leitfaden für Boeing-Zulieferer Lieferanten werden aufgefordert, Konstruktionsmerkmale und objektive Nachweise, einschließlich Material- und Oberflächenanforderungen, zu berücksichtigen. Die Luft- und Raumfahrtvorschriften gelten nur, wenn sie vertraglich festgelegt sind; bei regulären OEM-Aufträgen für Masten sind die mit dem Käufer vereinbarten Zeichnungen und Prüfpläne maßgeblich.

Welche Abmessungen sollten im Erstmusterbericht angegeben werden?

Verlangen Sie nach tatsächlichen Messwerten, Einheiten und Grenzwerten für jede Dimension, die Passform oder Funktion beeinflusst. Prüfen Sie die Längen im eingefahrenen und ausgefahrenen Zustand, den Außendurchmesser und die Wandstärke jedes Rohrs, die Überlappung der Abschnitte, die Geradheit, die Positionen von Löchern oder Schlitzen sowie die Abmessungen der Verbinder, sofern diese in der Zeichnung angegeben sind. Messen Sie die fertigen Rohre: Eine Beschichtung oder Eloxalschicht und ein montierter Kragen können das nutzbare Gleitspiel verändern.

Eine Zahl ohne Zeichnungsrevision oder identifizierten Messpunkt ist schwer zu genehmigen. Der Bericht sollte jede Kenngröße mit der Zeichnungsangabe verknüpfen und das Messergebnis, das Messgerät bzw. die Messmethode sowie die weitere Vorgehensweise aufzeigen. Liegt ein Maß außerhalb der vereinbarten Toleranz, sollte die Entscheidung dem Käufer überlassen werden, anstatt die Toleranz stillschweigend zu ändern.

Prüfen Sie die Verbindung von Schloss und Werkzeug an der kompletten Baugruppe.

Ziehen Sie die fertige Stange über ihren gesamten Arbeitsbereich aus und wieder zusammen. Prüfen Sie, ob sich jedes Segment leichtgängig verschieben lässt, die Verriegelung wie vorgesehen einrastet und die gesamte Konstruktion unter Belastung die gewählte Länge beibehält. vereinbart Belastung und Prüfposition. Belastung, Richtung, Dauer und jegliches Verrutschen protokollieren; “Funktioniert die Arretierung?” ist kein Prüfergebnis. Rotation oder Wackeln am Kragen sowie den Sitz der Bürste, des Netzes, des Abziehers oder anderer geplanter Anbauteile prüfen.

Legen Sie die funktionalen Grenzen in der Kaufspezifikation fest. Eine kurze Poolstange und eine lange Reinigungsstange haben nicht denselben universellen Haltekraftwert. Wenn sich nach der Musterfreigabe die Verriegelung, die Rohroberfläche oder der Aufsatz ändern, wiederholen Sie die betroffenen Prüfungen vor der Produktionsfreigabe.

Genehmigen Sie die Ausführung, die der Kunde erhalten wird.

Vergleichen Sie den montierten Mast unter vereinbarter Beleuchtung mit einem freigegebenen Oberflächenmuster. Prüfen Sie die Farbe an angrenzenden Abschnitten, sichtbare Kratzer, die Endbearbeitung und Markierungen an den Kontaktstellen der Manschetten mit den Gleitrohren. Ist die Schichtdicke erforderlich, dokumentieren Sie den vorgegebenen Bereich und die Messstelle getrennt vom Erscheinungsbild. Ein gültiger Dickenmesswert reicht nicht aus, um eine abweichende Farbe oder eine raue Gleitfläche zu bestätigen.

Bei einem Private-Label-Programm sollten Sie außerdem die Logoposition und die Verpackungskonfiguration mit der freigegebenen Druckvorlage und dem Muster vergleichen. Diese Details können Bestandteil des Erstartikels sein, sofern sie in der Bestellung aufgeführt sind; sie dürfen nicht mit Maß- oder Belastungsnachweisen verwechselt werden.

Die Produktionsversion darf erst nach Abschluss der Ausnahmebehandlung freigegeben werden.

Fordern Sie einen Bericht mit Angabe der Teilenummer, der Zeichnungsrevision, der Muster- oder Chargennummer, des Datums und der Messergebnisse an. Dokumentieren Sie jedes fehlerhafte Merkmal und dessen weitere Vorgehensweise: Nacharbeit und erneute Messung, vom Käufer genehmigte Abweichung oder Ablehnung. Bewahren Sie nach Möglichkeit ein unterschriebenes Referenzmuster auf. Ein freigegebenes Erstmuster ist die Freigabeentscheidung für ein definiertes Design und einen definierten Prozess; es ist kein Beweis dafür, dass alle nachfolgenden Einheiten übereinstimmen. Vereinbaren Sie separate Prüfungen während des Produktionsprozesses und für den Versand.

In Xingyong, a kundenspezifischen Teleskopstange aus Aluminium ist als komplettes System aus Rohrsegmenten, Verschlüssen, Oberflächenbehandlung, Verbindungen, Kennzeichnung und Verpackung spezifiziert. Nutzen Sie diesen Produktumfang zur Erstellung Ihres Inspektionsplans. Überblick über die Qualitätssicherung listet die Prüfmöglichkeiten auf, die Sie bei der Erstellung der Zeichnung und der Bestellung besprechen können.

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